沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則:

對能夠歸入根本圖形的概括，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具,。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準則挑選沖壓模具：

①對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具,。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具。

②對矩形概括,，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具，若有則直接運用該沖模,。通過以上兩步仍未斷定沖模時,，則思考用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧,。

③先思考在“挑選沖壓模具下”設定的沖模,，對設定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑,。如果則運用設定的沖模,。 華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項對制造,、檢測,、試驗裝置進行技術改造。云南冷板拉伸模具加工

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進行分析,，找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關的知識,，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時,，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高、注射機的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴密。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復合模、擠壓模,、四滑軌模,、級進模、沖壓模,、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關注。 煙臺方形拉伸模具加工華諾機械設備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,，精益求精不斷升級,。

沖壓模具按其結(jié)構特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

  (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大。因此,，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

  （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應相應提高，使其盡量減少摩擦,。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大，成形條件就會越來越壞,。因此,，需將毛坯減小到**小限度；即可接近下死點時,，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深。

  4,、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級的材料，另外,，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設計階段要求復雜,，同時在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談,！ 華諾機械提供周到的解決方案,，滿足客戶不同的服務需要,。

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們在進行冷沖模具焊接的時候會遇到很多棘手的問題，這就需要我們在專業(yè)的角度對這些故障做出準確的判斷,，比如它的成因和對策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象,。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大,，模具母材的合金元素受損,。

  (2)焊接時的預熱溫度和層間溫度沒有控制.面對上邊所敘述的一些故障，我們在找到故障發(fā)生的原因后要及時通過自己的技術手段對其進行相應的對策部署,，排除故障,。對策：盡量使用小電流、短弧焊接,，焊接時焊條的擺動的幅度不大于焊條直徑的1.5倍,。 華諾機械不斷從事技術革新，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術水平,。云南冷板拉伸模具加工

華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設備用途非常多,。云南冷板拉伸模具加工

    用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少，碳化物分布均勻,，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善,。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）,。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當增減含碳量,，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不僅有高速鋼的特點,，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為**韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）,、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）,、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。 云南冷板拉伸模具加工

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