如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后,，必須進(jìn)行裝配操作，在裝配的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模的時(shí)候就會(huì)非常容易造成模具的損壞，造成無(wú)法挽回的損失,。

沖壓模具在裝配好后首先要測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)?，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,，凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。 華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式,。安徽液壓拉伸模具加工廠

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。

  采用彈性卸料時(shí),，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm,。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 安徽液壓拉伸模具加工廠華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn),，共創(chuàng)未來(lái),！

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析，找到根本原因從而解決問題,。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),，包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí),，由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高,、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨,。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低，就更要求模具PL的嚴(yán)密,。

  小知識(shí)：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模、復(fù)合模,、擠壓模,、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模,、沖壓模,、模切模具等。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。

    用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少，碳化物分布均勻,，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善,。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）,。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為**韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）,、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等,。 華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),，值得信賴。

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機(jī),、料、法,、環(huán)來(lái)分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對(duì)的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來(lái)分析,，首先是一個(gè)間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,，二是脫料時(shí)的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積，來(lái)解決問題,。

我們?cè)賮?lái)看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點(diǎn)我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合,。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案,，滿足客戶不同的服務(wù)需要。吉林鋁合金拉伸模具制造

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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無(wú)法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 安徽液壓拉伸模具加工廠

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