沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光等,。 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。菏澤鋁板拉伸模具加工

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點：

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因。

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,，各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。 云南冷板拉伸模具廠家華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品,！

模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序,，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

  1,、落料，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為工件,。

  2、沖孔,，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為廢料。

  3,、切斷,，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的,。

  4,、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來,。

  5,、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽,。

  6,、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件,。

  所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模,。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性,。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評,，值得信賴。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光,，去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m，消除損傷,。

  2,、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件,。

  3、伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動,，可以大大減小摩擦力和摩擦熱,，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度,、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì),、氧化皮,、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時修磨拋光。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦,。

  5,、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快,，應(yīng)定時冷卻,。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。云南冷板拉伸模具廠家

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冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機(jī)、料、法,、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題,。 菏澤鋁板拉伸模具加工

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