沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因。

  2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。

  3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

  4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢,。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

  6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),，要做到更好。青島異形拉伸模具廠家

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產(chǎn)生破裂,；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對,，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末,，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 萊蕪不銹鋼拉伸模具加工廠華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強(qiáng)度,，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨、不變形,、抗粘合,；

2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,，不因過分磨損而失效；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂,；

4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢,；

5.有較高的熱硬性,，以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備、加工中心,、數(shù)控車床,，線切割，磨床,，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米。

冷沖模具制造對板材的要求：

1,、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2、韌性強(qiáng)

模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態(tài)。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過程,，循環(huán)應(yīng)力的長期影響，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂,，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,，韌性,，硬度和材料包含的內(nèi)容。 華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn),，共創(chuàng)未來,！

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成,。

  模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13,、導(dǎo)套和下模座所組成,。

  模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成,。

  模具的打料、卸料部分由打料板,、打料桿,、打料動板、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成,。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件,，也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴(yán)格的零件,，是整套模具制造工藝的要點(diǎn),。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷,、柱,、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨(dú)的制造,。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異，各個企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲備。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級,。鄒平液壓拉伸模具來樣訂做

華諾機(jī)械產(chǎn)品**國內(nèi),。青島異形拉伸模具廠家

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定,。

  采用彈性卸料時,，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h；式中L-凸模長度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm，設(shè)模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm,。其直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 青島異形拉伸模具廠家

淄博華諾機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅,，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力,，淄博華諾機(jī)械供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來,！