五金模具的簡(jiǎn)介

  五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具,，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,，這種**工具統(tǒng)稱為五金模具,。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn),、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座,、機(jī)身外殼,，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系,。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù)，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！濟(jì)寧擠壓拉伸模具

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對(duì)流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí)，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過(guò)大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),，可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化。

  （2）凹模面潤(rùn)滑不足,，隨著壓邊力的增加,，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會(huì)越來(lái)越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過(guò)拉深筋,，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過(guò)變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料,，另外,，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,，同時(shí)在試模階段要求高,，難以一次試模成功，一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,！ 日照合金拉伸模具制造廠華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務(wù)體系。

冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類

  一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

  三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù),。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束,。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng),；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱為簡(jiǎn)單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械通過(guò)專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。博興連續(xù)拉伸模具制造

華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)未來(lái),！濟(jì)寧擠壓拉伸模具

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。

  模具的模架部分由上模座,、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成,。

  模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。

  模具的打料,、卸料部分由打料板,、打料桿、打料動(dòng)板,、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成,。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件,，也是模具制造加工中**為復(fù)雜,、工藝要求**嚴(yán)格的零件，是整套模具制造工藝的要點(diǎn),。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套,、導(dǎo)柱和各種銷、柱,、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件,，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外，一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨(dú)的制造,。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,，各個(gè)企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對(duì)企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲(chǔ)備,。 濟(jì)寧擠壓拉伸模具

淄博華諾機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步,，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,，淄博華諾機(jī)械供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來(lái),！