尤其是沖壓拉伸模具的生產,，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格,，所以,，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具,，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,，并有利于產品的互換,，減少廢品,、保證產品質量穩(wěn)定。

  2,、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能,，并能便于組裝及修配。

  3,、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率,，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗,，在允許的情況下采用價格低廉的材料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4,、設計的沖壓拉伸模具,，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,，并有利于沖模使用壽命的延長,。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單,，結構合理,，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,，即用**少,、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工,，并有利于沖壓操作,，便于實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率,。

所以,，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規(guī)定來設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失,！ 華諾機械以質量求生存,，以信譽求發(fā)展！湖南大鍋模具制造

材料是影響產品質量的重要因素,，在生產過程中要想保證產品的質量,，那就需要我們在選購材料的時候一定要嚴謹，就像在拉伸模具加工中,，材料對產品的影響就非常的大,，在生產中它對材料有以下要求，一起來看一下吧：

  拉伸模具加工的材料,，要求具有高硬度,、**度,、高耐磨性、適當的韌性,、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能,。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時變形要小。

  其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中,，使用了各種金屬材料和非金屬材料,，主要有碳鋼、合金鋼,、鑄鐵,、鑄鋼、硬質合金,、低熔點合金,、鋅基合金、鋁青銅,、合成樹脂,、聚氨脂橡膠、塑料,、層壓樺木板等,。

  拉伸模具加工的材料有鋼材、硬質合金,、鋼結硬質合金、鋅基合金,、低熔點合金,、鋁青銅、高分子材料等等,，目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質合金,、鋼結硬質合金等等。 湖南大鍋模具制造華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。

首先我們要知道,，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點,，接下來就從即被成形工件的原材料方面,、工件與模具之間、模具方面分別予以分析,。

  1,、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化,、噴塑或其他表面處理,，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷,，這種方法需要添加另外的生產設備和增加生產工序,。

  2、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,，有時也可以解決模具的拉傷問題,，對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備,，每生產一件工件需加一張薄膜,，影響生產效率，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的,。

  3,、拉伸模具方面

  通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸,、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發(fā)生改變,，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,，也是目前普遍采用的方法。

盤點制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質合金,、 鋼結硬質合金 等等,，我們就先來詳細的了解一下低合金工具鋼、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1,、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素,，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好,，用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV（代號CH-1）、6CrNiSiMnMoV（代號GD）等,。

  2,、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好,，價格便宜，但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材,、硬質合金,、 鋼結硬質合金 、鋅基合金,、低熔點合金,、鋁青銅、高分子材料等等,，它們的性能也是非常優(yōu)越的,！ 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務,。

沖壓模具的切邊不齊可能由哪些原因引起

沖壓模具在生產中遇到的遇到有許多,切邊不齊即是其間一種,沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對應的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導致的,咱們只需調整定位即可.

二:規(guī)劃過錯,形成接刀不平,需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理.

三:也有能由送料禁絕而導致的,咱們只需調整送料器.

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導致的,這時需求咱們從頭核算步距,重定接刀位.

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個緣由而形成的,咱們在操作中一定要找對緣由,才干及時處理! 華諾機械重信譽,、守合同，嚴把產品質量關,，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務,！濱州沖孔模具廠家

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選擇沖壓模具的原則

系統將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓,，首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具,，將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接使用搜尋到的沖壓模具,。②對矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,，若有則直接使用該沖模。經過以上兩步仍未確定沖模時,，則考慮用方形沖?；驁A形沖模步沖直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模,，對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,，圓形沖模沖壓曲線內側時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設定的沖模,。④若設定的沖模不合適,，系統將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模，使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。

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