冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機(jī),、料,、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強,，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題,。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合,。 華諾機(jī)械以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù),。萊蕪擠壓拉伸模具制造廠

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計與計算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計成臺階式。為了保證強度,、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺肩式固定。

  采用彈性卸料時,，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長度mm,。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計長度L的40%，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm,，設(shè)模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm。其直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手,。 萊蕪擠壓拉伸模具制造廠華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量,，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

  1,、沖壓拉伸模具的設(shè)計是提高質(zhì)量的**重要的一步,，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用,，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些,。

  2,、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,，除掉設(shè)備自身精度的影響外,，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,，來提高模具零件的加工精度,。

  3、通過對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化,，以提高模具零件表面耐磨性,，從而更好地提高模具質(zhì)量。

  商品的質(zhì)量一直是大家非常關(guān)注的話題,，并且隨著設(shè)計,、制造程度的加強，新技術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn),，沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個環(huán)節(jié)都得到了更好的保證,。

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們在進(jìn)行冷沖模具焊接的時候會遇到很多棘手的問題，這就需要我們在專業(yè)的角度對這些故障做出準(zhǔn)確的判斷,，比如它的成因和對策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象,。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大,，模具母材的合金元素受損,。

  (2)焊接時的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有控制.面對上邊所敘述的一些故障，我們在找到故障發(fā)生的原因后要及時通過自己的技術(shù)手段對其進(jìn)行相應(yīng)的對策部署,，排除故障,。對策：盡量使用小電流、短弧焊接,，焊接時焊條的擺動的幅度不大于焊條直徑的1.5倍,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,，檢驗與實驗手段完善。濟(jì)南鋁合金拉伸模具來圖定做

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冷沖模具沖針容易斷：

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淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作,，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu),、價廉,、準(zhǔn)時的服務(wù)來回報客戶。