產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的,，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝,，就拿沖壓拉伸模具來講吧,，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點，一起來看一下吧：

  1,、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,，沖壓的強度和剛度均較高,。

  2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。

  3、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設備，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低。

  4,、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件,。

華諾機械擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設備,，雄厚的技術力量。云南分餐盤模具制造廠

沖壓加工設備數(shù)控化程度的不斷進步使得沖壓加工主動化程度進步,、沖壓加工制品及出產(chǎn)功率進步,。

  跟著數(shù)控技術水平的不斷進步和完善.數(shù)控沖壓成型設備所占比重不斷擴展，主動化程度越來越高,。沖壓加工主動化出產(chǎn)線能進行雜亂的程序操控,、材料及沖壓模具的主動替換、出產(chǎn)線的主動監(jiān)控和檢測,，改變了主動化出產(chǎn)線的布局和功能,，擴展了加工規(guī)模，進步了加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率,，然后進步了沖壓加工主動化的全體技術水平,。

  使用計算機和信息技術，對大型主動化出產(chǎn)線全線的操控,、協(xié)諧和辦理,，完成主動化出產(chǎn)線的“群控”。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽，有各種模具加工設備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。

濟南壓鑄模具加工華諾機械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。

介紹沖壓模具的裝配的注意事項

  沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。沖壓模具

  在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關重要,。

首先我們要知道，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點,，接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間,、模具方面分別予以分析,。

  1、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理,，如對原材料進行磷化,、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層,，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷,，這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序。

  2,、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,，有時也可以解決模具的拉傷問題，對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備,，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,，影響生產(chǎn)效率，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的,。

  3,、拉伸模具方面

  通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變,，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法,，也是目前普遍采用的方法。 華諾機械愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來,！

起皺的原因是，材料在拉伸過程中,，周圍邊緣部分由于切向應力過大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,。

  想要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,，建議沖壓拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺,、開裂等現(xiàn)象,，因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題,，還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的,，根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調(diào)整。

  拉裂是這個是沖壓拉伸模具拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,，影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能,，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑,，壓邊力，摩擦系數(shù)等,，所以在拉伸時,，建議大家采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行,，筒壁減薄得到改善,。

  需要注意的是沖壓拉伸模具的潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動,、拉裂以及變薄，所以建議大家選擇大的廠家進行定制模具,，這樣既可以保證質(zhì)量還可以保證工期及時,。 華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題,。泰安沖孔模具加工

華諾機械設備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！云南分餐盤模具制造廠

尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn),，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格,，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1,、設計的沖壓拉伸模具,，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,，并有利于產(chǎn)品的互換,，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

  2,、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配,。

  3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率,，減少材料的品種和規(guī)格,，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁,。

  4、設計的沖壓拉伸模具,，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備,、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長,。

  5,、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理,，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu),、簡化工序數(shù)量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,，減少再用其他方法加工,，并有利于沖壓操作，便于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn),，以提高勞動生產(chǎn)率,。

所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規(guī)定來設計,，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失,！ 云南分餐盤模具制造廠

淄博華諾機械制造有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度,，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在山東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅,，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力,，淄博華諾機械供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,，要不畏困難,，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來,！