選擇沖壓模具的原則

體系將按以下準(zhǔn)則挑選沖壓模具：①對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具,。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具,。②對矩形概括，當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具,，若有則直接運用該沖模。通過以上兩步仍未斷定沖模時,，則思考用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先思考在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖模,，對設(shè)定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍,，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑。如果則運用設(shè)定的沖模,。④若設(shè)定的沖模不合適,，體系將沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形沖模，運用滿意待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。

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材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,，在生產(chǎn)過程中要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就需要我們在選購材料的時候一定要嚴(yán)謹(jǐn)，就像在拉伸模具加工中,，材料對產(chǎn)品的影響就非常的大,，在生產(chǎn)中它對材料有以下要求，一起來看一下吧：

  拉伸模具加工的材料,，要求具有高硬度,、**度,、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性,、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）,、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小,。

  其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中,，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼,、合金鋼,、鑄鐵、鑄鋼,、硬質(zhì)合金,、低熔點合金、鋅基合金,、鋁青銅,、合成樹脂、聚氨脂橡膠,、塑料,、層壓樺木板等。

  拉伸模具加工的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點合金,、鋁青銅、高分子材料等等,，目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 云南溫鍋模具來圖定做華諾機(jī)械銳意進(jìn)取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù),。

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。

在進(jìn)行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。

     產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝,，就拿沖壓拉伸模具來講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點,，一起來看一下吧：

  1,、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

  2,、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  3、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低。

  4,、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化,，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

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選擇沖壓模具的原則

系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓，首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具,。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,，直接使用搜尋到的沖壓模具,。②對矩形輪廓，當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,，若有則直接使用該沖模。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時,，則考慮用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模,，對設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設(shè)定的沖模,。④若設(shè)定的沖模不合適,，系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模，使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。

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    壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后,，拆下保存前,，要對重要的尺寸進(jìn)行檢查，對需要修理或更換的模具零件予以注明,。B）確認(rèn)無損壞后,，要對其進(jìn)行多面清理，檢查型腔內(nèi)有無殘余料,、料道內(nèi)是否清潔,，分型面、頂塊,、滑塊工作面有無拉傷,。C）型腔表面要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時,，要重新打光,。D）型腔清理干凈后，為防止生銹,，要涂抹防銹油,。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用,。E）模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理,，必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置,，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失,。F）模具放在儲存地點前，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水,、油管內(nèi)的殘余油去除干凈,，然后用鎖緊板將動模、定模固定,，防止開啟,。G）型腔去油處理，要在模具重新使用前進(jìn)行,。H）模具存放要求在平整,、干燥、干凈,、便于起吊搬運的地方,。存放應(yīng)分類，為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起,。 北京燈罩模具設(shè)計制造

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