拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,，應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,，去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m，消除損傷,。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件。

  3,、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度,、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無(wú)雜質(zhì),、氧化皮,、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時(shí)修磨拋光。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng)，減少模具表面的摩擦,。

  5,、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快,，應(yīng)定時(shí)冷卻,。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間,。內(nèi)蒙古簡(jiǎn)形件拉伸模具加工廠

怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。 濰坊 五金拉伸模具設(shè)計(jì)華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題,。

 沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度,、形狀、尺寸大小,、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,。

 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高,，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，可以使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞,。對(duì)于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性,，為了確保工作溫度下的模具中，有相當(dāng)高的硬度和強(qiáng)度,。

在操作的過程中,，在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具，使通過腔的表面張力,，壓力引起的可變應(yīng)力,，表面裂紋和剝離，增加摩擦的作用,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效,。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,，這種模具故障，應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能,。

有些模具如塑料模具在工作中,，由于塑料中存在氯，氟等元素,，經(jīng)過加熱分解呼氣HCI,，HF等強(qiáng)侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕，增加其表面粗糙度,，加劇磨損失效,。 華諾機(jī)械傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂,。

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q，這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。

  1.直接測(cè)量，利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小,，將難以測(cè)量,。

  2.墊片參考測(cè)量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱,。

  3.透光法測(cè)量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,，此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用,，對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動(dòng)脫落,。 華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務(wù)體系。威海方形拉伸模具加工廠

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沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1、模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙,，調(diào)整組合間隙,。

  2、沖模傾斜：沖或模的直度不正,，或模板間有異物,，使模板無(wú)法平貼，重新組立或研磨矯正,。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確,，上下模定位有無(wú)偏差,，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不高,，架模不正,。

  4,、模板變形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法,。

  5、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠,，大小沖頭太近,，側(cè)向力未平衡，沖半斜,，加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度,。

  上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作，因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率,！ 內(nèi)蒙古簡(jiǎn)形件拉伸模具加工廠

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