在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火,，以軟化金屬,，恢復塑性,。

  退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火,。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些：

  1、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應基本一致）,。

  2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。

  也可采用氮爐退火,，即光亮退火,。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣,。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,，增加中間退火工序。 華諾機械生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地,。河北汽車沖壓模具制造

拉裂，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,。 當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時,，產(chǎn)品會拉裂,，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能,，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑，壓邊力,，摩擦系數(shù)等,。 凹凸模的圓角半徑太小,，太尖,，就容易把產(chǎn)品拉裂,，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點,，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸**油,，非常有效果。 設(shè)計沖壓模具的時候,，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下,，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了,，有些設(shè)計不太懂,，設(shè)計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害,，想累死鉗工?。⌒弈Ｐ薜臒┧廊肆?。 拉伸時,，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行,，筒壁減薄得到改善,。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄,。河北汽車沖壓模具制造華諾機械不斷從事技術(shù)革新,，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。

華諾機械小編給大家介紹一下關(guān)于拉伸模具加工中制品配色的要求方面的內(nèi)容,，有興趣的朋友一起去了解一下吧,。

  拉伸模具加工中的制品在配色過程中,，首先要弄清制品的應用要求，并根據(jù)材料的著色性能,，選擇適用的著色劑個有經(jīng)驗的配色人員,，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念,，要掌握著色劑混用著色的一般規(guī)律,，還應對所用的著色劑的性能，如色調(diào),、色光,、遷移性、耐熱性,、耐候性,、化學穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色,。

  為您搜集的關(guān)于拉伸模具加工的知識就先介紹到這兒了,。希望您可以參考。如果發(fā)現(xiàn)有需要改正的地方,，請放心大膽的向我們提出吧,，我們將虛心采納。

 隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，沖壓技術(shù)應用范圍越來越普遍,，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān),，而且與人們的生活緊密相連，因此也促進了沖壓拉伸模具的發(fā)展,。主要為大家介紹沖壓拉伸模具的沖壓件工藝性分析,，希望對您有所幫助。

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A,、刀口磨損； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；C、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動,； E、上下錯位,。

(2)對策：A,、研修刀口；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；C、研修刀口,；D,、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E,、更換導向件或重新組模,。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大,； B,、送料不當；C,、沖壓油滴太快,，油粘；D,、模具未退磁,；E、凸模磨損,，屑料壓附于凸模上,；F、凸模太短，插入凹模長度不足,；G,、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單,；H,、應急措施。 華諾機械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進,！

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光，激光精加工,，化學拋光,。 華諾機械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級,。河北汽車沖壓模具制造

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沖壓模具分類有哪些？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類,。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復合模 只有一個工位,，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上,，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 河北汽車沖壓模具制造

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