起皺的原因是,，材料在拉伸過程中,，周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,。

  想要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，建議沖壓拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些,，比較不容易產(chǎn)生起皺,、開裂等現(xiàn)象，因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡,，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題,，還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的，根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調(diào)整,。

  拉裂是這個是沖壓拉伸模具拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,，影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑，壓邊力,，摩擦系數(shù)等,，所以在拉伸時，建議大家采用必要的潤滑,，有利于拉伸工藝的順利進行,，筒壁減薄得到改善。

  需要注意的是沖壓拉伸模具的潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動,、拉裂以及變薄,，所以建議大家選擇大的廠家進行定制模具，這樣既可以保證質(zhì)量還可以保證工期及時,。 華諾機械不斷從事技術(shù)革新,，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。萊蕪熱流道模具設(shè)計

    五金沖壓件技術(shù)配備五金沖壓模具是沖壓加工的首要技術(shù)配備,，無論選用對等。這就有122%前進,。這個顯著的生產(chǎn)率的進步不是轉(zhuǎn)到山高商品的*有原因,。模具的高速加工本事漸漸變成中國模具工業(yè)本事改造**首要的內(nèi)容信息新聞之一高速加工的根本起點是高速低負荷形狀下的切削可較低速高負荷形狀下切削更快地切除資料,。高速加工本事跟著數(shù)控加工設(shè)備與高性能加工的開展日益老練。增添了加工工序,、延伸乃至打消了耗時的鉗工修正責任,。當高溫金屬液充型時構(gòu)成熱應力，致使五金沖壓模具內(nèi)外層溫度梯度增大,?；ㄙM過程中，模溫不斷升高,，當模溫過熱時,，簡略發(fā)生粘模，運動部件失靈而致使模具外表毀傷,。應設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),，堅持模具責任溫度在一定的范圍內(nèi)。 廣東壓鑄模具來圖定做華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。

 因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們在設(shè)計時都要按照哪些原理去設(shè)計,？

  1、幾何形狀設(shè)計,，設(shè)計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,，以使制品能在比較好條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

  2,、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。

  3,、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應在與沖壓拉伸模具接觸處成型,。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。 華諾機械實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。

首先我們要知道,，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點,，接下來就從即被成形工件的原材料方面,、工件與模具之間、模具方面分別予以分析,。

  1,、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化,、噴塑或其他表面處理,，使被成形材料表面形成一層非金屬模層,，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,。

  2,、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題,，對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜,，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,，影響生產(chǎn)效率,，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

  3,、拉伸模具方面

  通過改變模具凸,、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M行表面處理或者選用合適的模具材料,，使被拉伸材料與凸,、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法,，也是目前普遍采用的方法,。 華諾機械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。重慶消毒桶模具廠

華諾機械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,、質(zhì)量的售后服務,、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽,。萊蕪熱流道模具設(shè)計

 拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機的壓力作用下,，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，選擇正確的凸,、凹模很重要，下面就是拉伸模具加工時對凸,、凹模選擇的根據(jù)一起來看一下吧：

  1,、根據(jù)沖件批量和模具結(jié)構(gòu)來選用加工方法。

  2,、根據(jù)凸凹模工作部分尺寸標注的方法選擇,。

  3、根據(jù)加工企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備能力選擇：

  （1）選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工凸,、凹模，可以有較低的模具生產(chǎn)成本,。

  （2）如需使本企業(yè)的模具生產(chǎn)水平能適應市場的需求,，就應根據(jù)相應產(chǎn)品零件對拉伸模具加工水平和能力的要求,，更新或增添**模具加工設(shè)備，如精密成形磨床,，線切割機床和數(shù)控仿形銑床等,。

  （3）如本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備難以滿足個別模具凸模和凹模加工需要，包括設(shè)備加工能力和所能達到加工精度等,，如缺少精密成形磨床,、線切割機床或大型加工設(shè)備等，可以采用單工序外協(xié)加工的方法,。

  擁有好的拉伸模具加工設(shè)備很重要,，因為，設(shè)備的好壞不僅*是影響產(chǎn)品質(zhì)量,，它還影響公司的生產(chǎn)效率,，所以，在選擇凸凹模時一定要慎重,！ 萊蕪熱流道模具設(shè)計

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