沖壓模具精密行業(yè)勢頭強勁發(fā)展新時代的沖壓模具在新能源,、自動化裝備,、醫(yī)療器械,、航空航天和節(jié)能減排等產(chǎn)品領域模具發(fā)展勢頭強勁,。今年廣州國際模具展參展企業(yè)中精密多工位級進模占據(jù)主流產(chǎn)品地位,，不僅是參展的數(shù)量多和品種覆蓋面大,，而且模具品質(zhì)和技術(shù)含量也遠高于歷屆模展,。專業(yè)人士表示,，近年來,，先進精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快，其模具技術(shù)水平,、制造精度,、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分質(zhì)量模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平,。如格力大金模具有限公司生產(chǎn)的空調(diào)器翅片級進模使用壽命可達5億沖次,，生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)發(fā)展等方面處于國內(nèi)**地位。研制的,，**小的凸模,，保證了制件的針腳**細處，折彎精度,。深圳某電機模具公司生產(chǎn)的電機鐵芯自動疊片級進模,，使用壽命可達，技術(shù)水平和疊片技術(shù)等已接近國外同類模具先進水平。 華諾機械交通便利,，地理位置優(yōu)越,。聊城汽車沖壓模具廠

為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,，機床需要多軸聯(lián)動,，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動,。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給,，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件；

由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展,，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應,。另外，沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高,，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,，用于沖壓拉伸模具制造的高速機床必須有很高的動,、靜剛度，以提高機床的定位精度,、精度和抗振能力,。

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聊城汽車沖壓模具廠華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項對制造,、檢測、試驗裝置進行技術(shù)改造,。

      沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個新高度。希望您能對以上的內(nèi)容感到滿意,，有興趣的話歡迎您的親自到訪,，我們將竭誠為您服務,。

  1、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明,，屬于未注尺寸公差,，因此根據(jù)教材表7.19，取其尺寸精度為IT13級,；由其直徑尺寸為D=86,，根據(jù)教材表7.14，其尺寸公差值為△=0.54mm,。由于其尺寸精度不高,，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求；

  2,、材料

  根據(jù)教材表7.1可知,，Q235屬于普通碳素鋼，抗剪強度τ=304~373MPa,，抗拉強度為432~461 MPa,，屈服點為235 MPa，斷后伸長率21~25%,，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性,，其拉伸加工性能好；

  3,、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤,，結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱,，因此適合拉伸,。從零件的形狀、材料,、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看,，符合拉伸工藝要求,。

 六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料、沖孔復合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步,。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設計人員改良制模工藝,具有自動送料、自動理 片和接料安裝的復合模具大量問世,?？磕ｃ姶惨M后,用石膏,、木模或?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復合拉深模具的制造便當了許多,確保了精度,。華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設備用途非常多。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學拋光。 華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。聊城汽車沖壓模具廠

華諾機械產(chǎn)品**國內(nèi),。聊城汽車沖壓模具廠

    沖壓模具各部件在設計上的要求為了保證生產(chǎn)正常,，減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設計上的要求,。1.沖壓模具中的工作零件,，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度,，熱處理滿足要求,，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設計要便于操作,，采用合理的定位方式,。3.壓料板、壓變?nèi)Φ脑O計應滿足其特定功能,，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入,，邊角要圓潤,，避免劃傷手指。4.導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料,。5.沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準,。6.緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素,。 聊城汽車沖壓模具廠

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