裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化,、綠色化的重點推進方向,，大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成,，現(xiàn)場裝配作業(yè),，將比原始現(xiàn)澆作業(yè)**減少,。設計的標準化和管理的信息化,，構件越標準,，生產(chǎn)效率越高,，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理,，整個裝配式建筑的性價比會越來越高,。桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻,、混凝土保護層厚度一致,，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可***減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,，加快施工進度,，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。減少客戶后期維護的費用,；天津樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

鋼筋桁架樓承板為什么受歡迎,？在了解鋼筋桁架樓承板受歡迎的原因之前，我們先了解一下什么是鋼筋桁架樓承板,。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋,、桁架、樓承板組成,，在壓型樓承板的基礎上改進而來,，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板,。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度,。采用鈑金焊接,、硅烷化、純錳磷化,、水洗烘干,、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，防銹膜纏繞密封?，F(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置,，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘,，再放置現(xiàn)場鋼筋進行綁扎,，客戶驗收后澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,。在施工階段,，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用,。在使用階段,，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載,。鋼筋桁架樓承板目前被guang泛用于多層廠房,，多層、高層,、超高層鋼結構樓宇,、各種不規(guī)則樓面、混凝土結構,、高速鐵路等結構和建筑領域,。因其具有經(jīng)濟,、便捷、安全,、可靠的特點,，越來越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學、更具效益的鋼筋桁架樓承板,。天津樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例鋼筋桁架樓承板也是能夠減少現(xiàn)場的捆扎量并加快施工的效率完成整體的施工進度增加其安全保證,。

如開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板,，要作雙向樓板,，則必須**壓型鋼板的肋高，從而增加了樓板結構層的總厚度,，導致建筑凈高,、結構自重、造價等方面受到不利影響,。鋼筋柘架混凝土樓板按雙向板計算時與普通現(xiàn)澆混凝土設計理論等同,，而其鋼筋柘架受力模式更為合理，能提供更大的剛度,，且雙向剛度一致,。綜上所述，目前我們在建筑物建設的過程中,，人們對于鋼筋柘架樓承板的運用已經(jīng)十分***,，更是由于它的方便性和經(jīng)濟性，而且還具有傳統(tǒng)樓板的防火,、防腐,、抗壓等特性，**的推動了施工技術的發(fā)展,。但是由于,，人們在進行施工設計是對于鋼筋結構的掌控還不是很***，并且在進行制造是多對鋼筋和混凝土的比例也不是很好掌握,。因此,，我們在鋼筋柘架樓承板技術的施工和設計時，還存在著許多的問題,。不過這些問題對我們的社會經(jīng)濟發(fā)展沒有什么太大的影響，所以我們還行要在以后的社會實踐當中對其進行探討,。

相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結構具有強度高,，自重輕，結構可靠性高,，綠色環(huán)保,，可重復利用等優(yōu)勢,，使其在結構施工中應用愈發(fā)guang泛。下面小編為大家簡單總結了兩種焊接的方法,，希望對于一些剛剛入行到工友帶來幫助,，具體如下：一、組裝焊接1,、按次序進行拼裝,，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊,，經(jīng)矯正后再進行大件組裝,；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力,。2,、提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應qing除焊件坡口表面及兩側的鐵銹,、油污等雜質(zhì),，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3,、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4,、焊條使用前須結合產(chǎn)品技術要求進行烘干,，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h,，堿性焊條一般350~400°C烘干,，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次,。5、焊接時應在組裝好的構件上施焊,，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序,。二、螺栓連接1,、gao強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數(shù)指標進行復檢,，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%,。為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體,，在鋼梁上設置了栓釘，采用栓釘機進行施工,。

經(jīng)濟——綜合成本低1,、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量,，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求,；同時，節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量,。（普通樓承板需鋼筋12kg左右,，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,，并需要大量臨時支撐,，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本,。3,、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計,。檢驗結果標明,，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min,。4,、縮短工期，提前贏取經(jīng)濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工,，節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,，管理費用和人工費用都降低。便捷——施工簡單便利1,、減少現(xiàn)場施工任務量工廠化制作,，模板與鋼筋桁架一體化，削減現(xiàn)場任務量,，方便施工,。2、提升現(xiàn)場安裝便利性模板分量輕,，搬運,、堆放、裝置及安裝便利,。3,、提高現(xiàn)場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度,，削減或不需要暫時支持,，提高施工速度。安全——有效控制質(zhì)量1,、鋼筋桁架樓承板模板化,。鋼筋柘架樓承板是指，把已焊接成柘架的鋼筋與鍍鋅鋼板相結合,，形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料,。天津樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

無需抗剪和防火報告，鋼筋桁架板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,，后期維護費用無,。天津樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

焊接機器人的優(yōu)勢：1、提高焊接效率,。焊接機器人可以做到不停頓不休息,，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短,，動作迅速,，可以在更短的時間內(nèi)完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產(chǎn),。2,、實現(xiàn)精確焊接，柔性操作,。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰,，點和焊件的位置需要做到精確對接，它對移動軌跡要求并不嚴格,。智能焊接機器人只需要設置好控制程序,，就會對焊件精確焊接，實現(xiàn)標準化操作,。3,、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活,，所以可以da大提高在生產(chǎn)效率,。工人只需要幫助智能焊接機器人設定好焊接參數(shù)，智能焊接機器人就是一直工作,，一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍,。4、降低企業(yè)成本,。企業(yè)想要獲取較高的收益,，就需要保證低成本高效率的工作，焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),，操作人員只需要設置系統(tǒng)參數(shù),，就可以進行自動化焊接工作，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況,，一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人,，降低企業(yè)的勞動成本,。5、使用壽命較長,。焊接機器人屬于機械設備,，隨著我國科學技術和焊接工藝的不斷發(fā)展，焊接機器人的使用壽命可長達數(shù)十年,，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養(yǎng),。天津樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例