拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應用量大,、使用面廣,、種類**多的模具鋼,。主要性能要求為強度、韌性,、耐磨性,。下面講解關于其加工的工作部件材料的種類：

  1、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號D2）,、SKD11，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。

  但碳化物偏析嚴重,，必須進行反復鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等,。

  2,、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV ,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。 華諾機械產(chǎn)品**國內(nèi),。云南鋁拉伸模具加工

沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢,？

  1,、沖壓拉伸模具的設計是提高質(zhì)量的**重要的一步，需要考慮到很多因素,，包括模具材料的選用,，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性,，這些在設計之初應盡量考慮得周全些,。

  2、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外,，則需通過改善零件的加工方法,，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度,。

  3,、通過對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性,，從而更好地提高模具質(zhì)量,。

  商品的質(zhì)量一直是大家非常關注的話題,，并且隨著設計、制造程度的加強,，新技術的出現(xiàn)現(xiàn),，沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個環(huán)節(jié)都得到了更好的保證。 云南鋁拉伸模具加工華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。

沖壓模具關于電機驅(qū)動和選用你知道嗎？沖壓模具系統(tǒng)設計中該如何選擇呢,？

沖壓模具電機驅(qū)動及選用：

步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行機構,。共有3種:永磁式、反應式和混合式,。

混合式集中了前二種的優(yōu)點,，從性價比方面進行綜合考慮，擬選用步進角1.8o的兩相混合式步進電機,。

沖壓模具驅(qū)動器的型號,、種類較多，細分型為考慮對象,。因為細分型可消除電機的低頻振蕩,，可提高電機的輸出轉矩及分辨率。顧及速度和精度細分系數(shù)定為4.0

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大。因此,，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應相應提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點時，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深,。

  4、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級的材料,，另外，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設計階段要求復雜,，同時在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談,！ 華諾機械設備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級,。

所謂拉伸模具加工就是在具體設計過程中,，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設計,。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單,、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來,；

  2,、磁力原因：沖頭、或者刀口有磁性,，本身就有磁性,、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,，特別是與鐵有關的材料,；

  3、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等；

  4,、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象,，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來,；

  5、切削油的選用與用量不當：油加多了,，或者加的油太黏了,，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導致跳屑,。

  想必大家看完對于以上的相關介紹有了一定的了解,，以上就是有關拉伸模具加工的一些基本信息，大家可以參考一下,。更多動態(tài)會定期為大家更新,！ 華諾機械以誠信為根本，以質(zhì)量服務求生存,。泰安冷板拉伸模具廠

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沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品,，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙,，調(diào)整組合間隙,。

  2、沖模傾斜：沖或模的直度不正,，或模板間有異物,，使模板無法平貼，重新組立或研磨矯正,。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確,，上下模定位有無偏差,，組立後是否會松動,，沖床精度不高，架模不正,。

  4,、模板變形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法。

  5,、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導柱、導套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6、沖剪偏斜：沖頭強度不夠,，大小沖頭太近,，側向力未平衡，沖半斜,，加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度,。

  上述的幾點就是有關于沖壓拉伸模具的檢修方法,，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作，因為這不僅關系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率,！ 云南鋁拉伸模具加工

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