有選擇地燒結下層截面,。燒結完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末,、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的,，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結劑粘接的零件強度較低，還須后處理,。先燒掉粘結劑,，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化,，提**度,。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟,、ABS、尼龍等,。以絲狀供料,。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,，同時將熔化的材料擠出,，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結,。澆鑄：指金屬被加熱熔化,，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件,。新吳區(qū)有名的金屬制品質量保證

    工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認，FDM技術**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時,，仍然可以在頂端,，底面，以及側墻看出經過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度，Maxum與Titan現在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術,，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質包含有熔接，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies,。要符合足夠的精度，FDM技術與競爭對手的產品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果,。新吳區(qū)金屬制品設備工程可以用于生產壁厚較薄的零件。

    但成型時間也越長,，效率就越低,，反之則精度低，但效率高,。4）成型加工,。根據切片處理的截面輪廓，在計算機控制下,，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動,，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結,，**終得到原型產品,。5）成型零件的后處理。從成型系統里取出成型件,，進行打磨,、拋光,、涂掛，或放在高溫爐中進行后燒結,，進一步提高其強度,。金屬材料技術特點快速成型特術具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復雜的三維幾何實體。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現對任意復雜形狀零件的加工,。越是復雜的零件越能顯示出RP技術的優(yōu)越性此外，RP技術特別適合于復雜型腔,、復雜型面等傳統方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息,。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點。3）高度柔性,。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術實現了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提?。狻⒁汗滔啵┻^程與制造過程一體化和設計,。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內切割出上下對齊的網格,。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降,，與帶狀片材分離,。供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動,，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數增加一層,，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完。**后,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重,，表面質量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后,，鋪上新的一層材料粉末。砂模鑄造：成本低,，批量小,，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序,。

    剪切：用剪切的方式切割金屬片,，與用一把剪刀從**佳位置剪裁紙張是一個道理。切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型,，包括銑磨,，鉆孔，車床加工以及磨,，鋸等工藝,。無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生,。這類工藝包括化學加工,，腐蝕，放電加工,，噴砂加工,，激光切割，噴水切割以及熱切割等,。金屬制品行業(yè)編輯金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到很多困難,，例如技術單一,，技術水平偏低，缺乏先進的設備,，人才短缺等,，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此,，可以采取提高企業(yè)技術水平,，引進先進技術設備，培養(yǎng)適用人才等方法來提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展,。2009年金屬制品行業(yè)的產品將越來越趨向于多元化,，業(yè)界的技術水平越來越高，產品質量會穩(wěn)步提高,，競爭與市場將進一步合理化,。加上國家對行業(yè)的進一步規(guī)范，以及相關行業(yè)優(yōu)惠政策的實施,，2009-2012年,，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。壓鑄法：加工成本高,，只有在大批量生產的情況下成本才合理,。宜興特制金屬制品設備工程

金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造,、集裝箱及金屬包裝容器制造等,。新吳區(qū)有名的金屬制品質量保證

    當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢,。這些強處包含精細性，材料屬性,，色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當的時機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部,。對內,，FDM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相,。對外,，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型,，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度,，但是他們無法提供必要的強度與硬度。同樣地,，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié),。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術,，FDM技術可以成功地用來制作樣品,。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途,，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程,。新吳區(qū)有名的金屬制品質量保證

江蘇錫坤金屬制品有限公司致力于建筑,、建材，以科技創(chuàng)新實現***管理的追求,。江蘇錫坤擁有一支經驗豐富,、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供金屬制品,，進出口代理,。江蘇錫坤致力于把技術上的創(chuàng)新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗,。江蘇錫坤始終關注建筑,、建材行業(yè)。滿足市場需求,，提高產品價值,，是我們前行的力量。