FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計與制造,，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum,，F(xiàn)DMTitan，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS,，polycarbonate(PC），polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆?；A(chǔ)上的方式，從3DCAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型，裝配,，功能性測試以及概念設(shè)計,。此外，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術(shù)還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)是用來作類似橡膠特性的功能性原型,。蠟材是特別設(shè)計來建立脫蠟鑄造的樣品。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來生產(chǎn)類似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟?zāi)?。Polyphenylsulfone,，一種應(yīng)用于Titan機型的新工程材料，提供高耐熱性與抗化學(xué)性以及強度與硬度,，其耐熱度為攝氏,。Stratasys宣布已經(jīng)針對FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料。在各種快速原型材料之中,，PPSF（或是稱為polyphenylsulfone）有著**高的強韌性,、耐熱性、以及抗化學(xué)性,。航天工業(yè),、汽車工業(yè)以及醫(yī)療產(chǎn)品業(yè)的生產(chǎn)制造商是***批期待使用這種PPSF材料的用戶。航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性,。砂模鑄造：成本低,，批量小，可以加工復(fù)雜的造型,，但可能會需要大量的后期處理工序,。濱湖區(qū)口碑好的金屬制品設(shè)備工程

    而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎,、冷拔、校直等,。因此,，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標,。金屬材料耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑,。孔蝕的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān),。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕,。孔蝕常用**大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題,。③電偶腐蝕。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕,。④縫隙腐蝕。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應(yīng)力腐蝕,。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷,。混凝土中的**度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。濱湖區(qū)口碑好的金屬制品設(shè)備工程定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,；

    但成型時間也越長，效率就越低,，反之則精度低,，但效率高。4）成型加工,。根據(jù)切片處理的截面輪廓,，在計算機控制下，相應(yīng)的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動,，在工作臺上一層一層地堆積材料,，然后將各層相粘結(jié),，**終得到原型產(chǎn)品。5）成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進行打磨、拋光,、涂掛,，或放在高溫爐中進行后燒結(jié)，進一步提高其強度,。金屬材料技術(shù)特點快速成型特術(shù)具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的加工,。越是復(fù)雜的零件越能顯示出RP技術(shù)的優(yōu)越性此外，RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔,、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設(shè)計和加工信息,。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點。3）高度柔性,。無需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過程,，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術(shù)實現(xiàn)了機械工程學(xué)科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提?。?、液固相）過程與制造過程一體化和設(shè)計。

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、,，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,、B,、C三種（HRA、HRB,、HRC）,。其中C標尺應(yīng)用**為***。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。3.維氏硬度。然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序,，以消除任何細小的瑕疵,。

    表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性,、氧化性,、熔點，鑄件顯微組織的均勻性,、致密性,，以及冷縮率等。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓）,，從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點,、熔化時的吸氣性,、氧化性、導(dǎo)熱性、熱脹冷縮特性,、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性,、對機械性能的影響等。金屬材料分類方法編輯按化學(xué)成分分類可分為碳素鋼,、低合金鋼和合金鋼,。按主要質(zhì)量等級分類①普通碳素鋼、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼,；②普通低合金鋼,、質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼；③普通合金鋼,、質(zhì)量合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼,。表示方法按照國家標準《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母,、化學(xué)符號和阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的表示方法,，即：l）牌號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)元素表示。2）產(chǎn)品名稱,、用途、特性和工藝方法等,，通常采用**該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示,。3）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯數(shù)字表示。合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號按下列規(guī)則編制,。數(shù)字表示含碳量的平均值,。合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼用二位數(shù)宇表示平均含碳量的萬分之幾。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造,。濱湖區(qū)口碑好的金屬制品設(shè)備工程

可以用于生產(chǎn)壁厚較薄的零件。濱湖區(qū)口碑好的金屬制品設(shè)備工程

    HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。實踐證明,，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學(xué)性能,、物理性能,、工藝性能。金屬材料機械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學(xué)性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。濱湖區(qū)口碑好的金屬制品設(shè)備工程

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