當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說,，如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組,，可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件,，可能需要一個小時以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐，整個裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個工件處理,。同樣地,，也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配?？焖俪尚驮O(shè)備**好能放置于電腦設(shè)計室內(nèi)以便于工作,，要求設(shè)備無煙塵、無震動和噪音并且材料安全無毒,。而光敏樹脂（SLA）液態(tài)原材料有毒,，需特別小心處理，并且需配置抽風(fēng)系統(tǒng),，以抽除建模過程中產(chǎn)生之毒煙；而粉末材料（SLS）需配備抽風(fēng)系統(tǒng),、吸塵設(shè)備,、防塵箱及氮氣發(fā)生系統(tǒng)；紙張（LOM）也需要配置抽風(fēng)系統(tǒng)以抽除建模過程中產(chǎn)生之煙霧,；只有美國Stratasys公司的FDM快速成型機只需要在一般辦公室環(huán)境下操作,。許多FDM技術(shù)的使用者把該技術(shù)當(dāng)作設(shè)計的周邊。就本身而言,，為了在制程早期就能審核與確認設(shè)計概念,，該技術(shù)已經(jīng)變得另一種與CAD系統(tǒng)連結(jié)并驅(qū)動的工具。由于這樣的應(yīng)用,，F(xiàn)DM技術(shù)都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復(fù)雜的設(shè)計,。定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,；梁溪區(qū)金屬制品機械化

    金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型，這種工藝不需要機器加工,，原材料利用率可以達到97%,。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。金屬制品固體成型編輯固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,，片以及其他固體形態(tài),。屬于勞動密集型生產(chǎn)。加工成本投入可以相對低廉一些,。固體成型加工分類旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法,，如碟子，杯子以及圓錐體等,。加工時,，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上的模型,，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型,。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀,，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝,。連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù),，橫截面一致的金屬造型,。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制,，只能得到單一的壁厚,。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才**合理,。金屬制品沖壓成型編輯金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型用于加工中空造型,，深度可深可淺。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產(chǎn)都可以適用,。沖切：與沖孔工藝基本類似,，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分,。宜興推廣金屬制品產(chǎn)業(yè)化熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度,，也可以用于加工復(fù)雜造型。

    金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料,。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。黑色金屬包括鐵,、鉻、錳等,。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料,，稱為“工業(yè)的骨骼”。由于科學(xué)技術(shù)的進步,，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的***應(yīng)用,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。但迄今為止,，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的。[1]中文名金屬材料外文名metalmaterial種類黑色金屬,、有色金屬和特種金屬,。意義人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)拼音jinshucailiao目錄1材料信息2意義3種類4特殊性質(zhì)?疲勞?塑性?耐久性?硬度5具體性能?機械性能?化學(xué)性能?物理性能?工藝性能6分類方法7進口金屬材料8快速成型技術(shù)?原理?工藝過程?技術(shù)特點?分類9發(fā)展前景金屬材料材料信息編輯中文名稱：金屬材料無縫鋼管英文名稱：metalmaterial金屬材料意義編輯人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時代之后出現(xiàn)的銅器時代,、鐵器時代,。均以金屬材料的應(yīng)用為其時代的***標(biāo)志。現(xiàn)代,，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),。金屬材料種類編輯金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料,。①黑色金屬又稱鋼鐵材料,。

    在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量,，V為體積,。在實際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外,，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度，對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量。它是在相對低廉的加工成本前提下,，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果,，適合大批量生產(chǎn)。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接,、切割完,。**后，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重,，表面質(zhì)量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,，鋪上新的一層材料粉末,。隨著科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活領(lǐng)域的運用越來越***,，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。無錫金屬制品價格查詢

由于工藝本身的特點,，產(chǎn)品成型后不需要后處理,，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點,。梁溪區(qū)金屬制品機械化

    FDM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,，硬度以及色彩,。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結(jié)果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測的時間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5、6所示,，在每一臺機器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細性資料,。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構(gòu)一般而言，F(xiàn)DM技術(shù)所提供的準(zhǔn)確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術(shù)以及PolyJet技術(shù),，且確定優(yōu)于SLS技術(shù),。然而，由于精細性是取決于許多的因素，所以矛盾的結(jié)果便會發(fā)生在個別的原型上,。FDM技術(shù)的精細性受到較少的變量影響。用SLA,，SLS以及PolyJet技術(shù),，尺寸精細性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧,，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣,，Z軸可能是被證明準(zhǔn)確性**小的,。除了先前所討論的變化之外。梁溪區(qū)金屬制品機械化

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