對(duì)N08825管線材料焊接時(shí)遇到了焊縫表面金屬顏色不符合要求的問題（焊縫表面顏色灰暗,，氧化過度），且酸洗后焊縫表面仍滿足不了要求,。這個(gè)問題集中出現(xiàn)在大直徑管線材料的封底焊縫和小直徑薄壁接管的整個(gè)焊縫,。以上位置的焊縫均采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接材料選用實(shí)芯ERNiCrMo—3材料,。通過分析從以下方面進(jìn)行試驗(yàn)并采取措施：

1保護(hù)氣體不充分或純度不夠重新設(shè)計(jì)了保護(hù)裝置,，加大了保護(hù)氣體的覆蓋范圍。調(diào)整后重新試驗(yàn),，焊縫氧化的情況雖有改善,，但仍無法滿足技術(shù)要求。保護(hù)氣體的純度達(dá)不到要求會(huì)出現(xiàn)焊縫表面氧化過度的情況,，由于之前已經(jīng)使用的是純度標(biāo)準(zhǔn)為（國產(chǎn)）,，因此并未向該方面考慮。根據(jù)**的提示,，購買了法液空的焊接保護(hù)氣體（r和95%Ar+5%H2的混合氣體各一瓶）,，進(jìn)行焊接試驗(yàn)。試驗(yàn)效果非常理想,，完全解決了焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題,，采用進(jìn)口保護(hù)氣體的焊接，焊縫外觀均呈現(xiàn)出亮銀色,，完全符合要求,。

（2）焊材因素可能是由于焊材自身的問題影響到了焊縫的氧化程度。一方面與國內(nèi)焊材廠家積極聯(lián)系,，更改焊材的制造配方以改善焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題,；另一方面從國外進(jìn)口了一些廠家的同型號(hào)焊材進(jìn)行焊接試驗(yàn),。效果都還不錯(cuò)。 電流密度高,，熔深大比如1.2焊絲在300A下,，可焊透6MM；連續(xù)焊接時(shí)間長,，降低了因?；‘a(chǎn)生焊接缺陷的可能性。棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家

在純二氧化碳?xì)夥障?，通常通過焊接電流波形控制法,，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電飛爆能量,，達(dá)到降低飛濺的目的,。通過改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲,，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路,，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,，短路峰值電流也均勻一致,，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺,。如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上,，再配合電流波形控制，其效果更佳,。采用不同控制方法時(shí),，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系。太原制造氣保焊絲聯(lián)系人但為了減少熱輸入,，減小熱影響區(qū)及熱變形,，通常不建議用擺動(dòng)來獲取寬焊道，而應(yīng)采用到層多道窄焊道來來接,。

二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見坡口形式有哪些,，如何選擇？下面來看具體的介紹

坡口形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,、焊件厚度和技術(shù)要求選用,。**常見的坡口形式有：I形、V形,、雙V形,、雙V形（帶鈍邊）、雙U形坡口帶鈍邊等,。選擇坡口形式時(shí),，在保證焊件焊透的前提下,，應(yīng)考慮坡口的形狀容易加工、焊接生產(chǎn)率高和焊后工件的變形盡可能小等因素,。雙面坡口比單面坡口,、U形坡口比V形坡口消耗的焊條少,，焊后產(chǎn)生的變形小,。但U形坡口加工較困難，一般只用于較重要的結(jié)構(gòu),。

二保焊接產(chǎn)生飛濺的原因是：飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí),。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變,。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法,，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電飛爆的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí),，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁,，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路,。短路之后電流逐漸增加,，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸,。隨著電流的增加和縮頸的減小,，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱,，造成過剩能量的積聚,，后來導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化飛爆，同時(shí)引起金屬飛濺,。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪?，重新引燃電弧時(shí)，由于二氧化碳?xì)怏w被加熱引起氣體分解和體積膨脹,，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用,，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺,。試驗(yàn)表明,，前一種看法比較正確。飛濺多少與電飛爆能量有關(guān),，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來的,，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。小電流時(shí),，飛濺率通常在5%以下,。限制短路峰值電流為比較好值時(shí),，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí),，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大,。氣保焊純度有要求，建議不小于99.5%,，當(dāng)壓力低于1MPA不要使用,，此時(shí)容易帶出瓶內(nèi)水汽，引起焊接缺陷,。

CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷,。焊接過程中要采取一切必要的措施控制出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋,。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋,，應(yīng)徹底***，然后給予修補(bǔ),。

一,、CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的危害性CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是焊接中**危險(xiǎn)的缺陷之一。若在焊接過程中出現(xiàn)裂紋,，將給生產(chǎn)帶來很大的麻煩,。對(duì)出現(xiàn)裂紋的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行非常繁瑣的返工返修處理，首先對(duì)結(jié)構(gòu)件焊縫進(jìn)***刨工序,，再把氣刨留下的焊渣焊縫修磨干凈,，重新進(jìn)行焊接。因此,，采取適當(dāng)焊接工藝措施,，控制好焊縫裂紋是生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。

二,、CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的概述CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是在力（外力,、內(nèi)力）的作用下，在焊接接頭中力學(xué)性能**薄弱的部位發(fā)生,。根據(jù)焊接的鋼種,、焊接結(jié)構(gòu)和引起裂紋的原因不同，裂紋有各種各樣的形態(tài)和特征,，所以有各種各樣的分類方法,。按CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋形成的條件，可分為熱裂紋,、冷裂紋,、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

目前世界各國焊材(包括CO2氣保護(hù)實(shí)心焊絲及藥芯焊絲,、自保護(hù)藥芯焊絲等)總產(chǎn)量約400萬噸,。張家口靠譜的氣保焊絲直銷價(jià)

要在確保焊接接頭性能的前提下,，選擇達(dá)到比較大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家

    CO2氣體保護(hù)焊需知道的幾個(gè)特點(diǎn)：CO2在高溫下分解為CO和O2,，溫度越高（電流越大）,，分解率越高，O2越多,，容易造成合金元素?zé)龘p及CO氣孔等產(chǎn)生,，所以重要結(jié)構(gòu)件在力保性能時(shí)，不建議使用大電流焊接,。熔深：與電流密度有關(guān),，二保焊熔深要高于手工電弧焊。電流越大,，熔深越大。一般6mm厚板,。同焊接規(guī)范下,，隨焊絲規(guī)格的增大，熔深減小,，所以粗焊絲需配置更大電流電壓,。熔寬：與電壓關(guān)系比較大。電壓增加,，熔寬增大,，焊道成型美觀。電流增大,，熔寬略增大,。力學(xué)性能：通常為了保證力學(xué)性能，使用低電壓,。電壓高時(shí),，成型較好，但會(huì)促進(jìn)CO2的電離分解,，焊縫金屬的氧化和飛濺增大,，力學(xué)性能降低。合金元素?zé)龘p較大,。焊絲的熔化速度：焊絲融化速度有焊絲的熱輸入決定,，熱輸入分干伸部分的電阻熱，以及電弧熱,。Q熔=η1*Q干+η2*Q弧=K1*I2*R干*ΔT+K2*I*U弧*ΔT;η為導(dǎo)熱系數(shù)Q熔=C*M*ΔT=C*P*S*L熔*ΔT;C為焊絲比熱容,，P為焊絲密度；I=U/(R干+R弧),；U弧=U-I*R干,；V熔=L熔/ΔT;將上述公式進(jìn)行整合后可得出：V熔=K1*I*U+K2*I2*R干可見焊絲的融化速度主要決定于：焊接電流,、電壓以及干伸長度的因素。 棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家

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