不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊,、蓋面焊幾部分組成,。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中**關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量,，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度,，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護(hù)又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種,；背面不充氬保護(hù)又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊,。

不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通?？蛇M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對(duì)管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊,，同時(shí)外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵,。焊接時(shí),，應(yīng)采用提前通氣,，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去,，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度,，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化,，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。 實(shí)際上藥芯焊絲的研究始于20世紀(jì)20年代,。張家口定制氣保焊絲銷售

保護(hù)氣工作原理

所有保護(hù)氣的一個(gè)主要作用是隔絕空氣中氧氣,、氮?dú)夂退魵?保護(hù)焊接熔池和電極。保護(hù)氣通過焊槍進(jìn)入,從焊嘴噴出,包圍在電極的四周,置換掉電極四周的空氣,在熔池和電弧四周形成一個(gè)臨時(shí)的保護(hù)氣罩,。CO2氣體和Ar/CO2混合氣都能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的,。這些保護(hù)氣促進(jìn)了電弧等離子區(qū)的形成,電弧等離子區(qū)是焊接電弧的電流通道,。保護(hù)氣類型也影響著電弧熱的傳導(dǎo)以及在熔池上施加電弧力大小。在這些問題上,CO2和Ar/CO2混合氣的表現(xiàn)并不相同,。

衡水品質(zhì)氣保焊絲經(jīng)銷代***體保護(hù)焊,，屬于以電弧為加熱源的熔化焊接方法。

    焊條多用于電弧焊,由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成,。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻,、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,，焊芯也不同,。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材,。焊條的缺點(diǎn)：生產(chǎn)率較低,，特別是在焊接厚板多層焊時(shí)，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定,，可焊**小厚度為,—般易掌握的小焊接厚度為,，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)；對(duì)于活潑金屬和難熔金屬由于其保護(hù)效果較差,，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求,，不能采用焊條電弧焊。焊絲的特點(diǎn)：焊絲多用于TIG和MAG焊,是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料,。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊絲用作填充金屬;在埋弧焊,、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊絲既是填充金屬,同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑,。從外觀上看,，焊條是金屬棒狀，焊絲是線條狀,，纏繞在焊絲軸盤上,。從焊接工藝方面來說焊絲更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、提高生產(chǎn)效率,、規(guī)范焊接,；焊條更加依靠手工操作，技術(shù)要求超過焊絲,。

二保焊接產(chǎn)生飛濺的原因主要形式,，在二氧化碳?xì)夥障拢鄣卧诎唿c(diǎn)壓力的作用下上撓,，易形成大滴狀飛濺,。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí)，如用直徑1.6mm焊絲,、電流為300～350A,，當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生,。如果再增加電流，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡,，這時(shí)飛濺減小,，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處,，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷,，形成顆粒細(xì)小的飛濺,。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中,，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺,。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高,，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體,，這些氣體聚積到一定體積,，壓力增加而從液體金屬中析出,，造成小滴飛濺,。大滴過渡時(shí)，如果熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間較長(zhǎng),，加熱溫度很高,，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)，同時(shí)猛烈地析出氣體,，使熔滴飛爆而生成飛濺,。另外，在大滴狀過渡時(shí),，偶爾還能出現(xiàn)飛濺,，因?yàn)槿鄣螐暮附z脫落進(jìn)入電弧中，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧,，在電弧力的作用下,，熔滴有時(shí)落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺,。

焊接電弧熄滅后,，保護(hù)氣體延遲0、3—5秒再停止送氣的時(shí)間;一般TIG焊鋁,、鈦等金屬滯后停氣時(shí)間要長(zhǎng)到5秒,。

二氧化碳保護(hù)焊時(shí)氣體流量開的過大對(duì)焊縫有什么影響

氣體流量對(duì)焊接質(zhì)量的影響當(dāng)氣體流量過大時(shí),，對(duì)焊縫熔池的吹力增大,，冷卻作用加強(qiáng)，會(huì)形成紊亂氣流,，破壞氣體保護(hù),，使焊縫產(chǎn)生氣孔：而氣體流量過小時(shí)，則對(duì)熔池保護(hù)能力減弱,，也容易產(chǎn)生氣孔,。所以應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范選擇氣體流量,。

焊絲伸出長(zhǎng)度的確定焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸出的距離。伸出長(zhǎng)度過大時(shí),，焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷,，產(chǎn)生焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重,，焊縫呈波浪形以及氣體保護(hù)能力減弱,。反之，焊絲伸出較小,，則焊接電流較大,，短路頻率過高，并縮短了噴

導(dǎo)電嘴孔徑的選擇導(dǎo)電嘴是傳送焊接電流的橋梁,。如果導(dǎo)電孔徑過大,，會(huì)引起焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸不良，使焊絲導(dǎo)向失掉控制,，焊接電弧不穩(wěn)定,。反之導(dǎo)電孔徑過小，會(huì)引起焊絲阻力增加,，導(dǎo)致焊絲在進(jìn)給滾輪與軟管進(jìn)口處打折,，彎曲，所以一般導(dǎo)電嘴孔徑不大于焊絲直徑的0.2~0.4毫米,。并用紫銅制成,。

可以說藥芯焊絲兼?zhèn)潆姾笚l和CO2氣保護(hù)焊實(shí)心焊絲的雙重優(yōu)點(diǎn)。承德比較好的氣保焊絲銷售

適當(dāng)增加焊接材料的氧化性(C02)也有較好的去氫作用,，所以,，C02氣體保護(hù)焊，就具有較高的抗氫氣孔能力,。張家口定制氣保焊絲銷售

3.2冷裂紋及控制措施焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后,，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：在焊接熱循環(huán)的作用下,，熱影響區(qū)生成了淬硬組織,；焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件,；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力,。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）根據(jù)材料等級(jí),、碳含量,、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量,，如焊前預(yù)熱,、焊后緩冷，采取多層多道焊接,，控制一定的層間溫度等,。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量,。（3）提高鋼材質(zhì)量,，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。（4）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施,。張家口定制氣保焊絲銷售

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