必須考慮基體材料的稀釋作用,，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條,。焊條注意事項(xiàng)1,、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸,、氣蝕）,、耐熱和耐磨性能。通常用于電站,、化工,、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,，應(yīng)注意焊接工藝,、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。2,、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202,、G207）焊接,，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條,。3、鉻17不銹鋼,，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti,、Nb,、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些,。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302,、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,。若焊件不能進(jìn)行熱處理,，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,，普遍應(yīng)用于化工,、化肥、石油,、醫(yī)療機(jī)械制造,。5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí),，受到重復(fù)加熱析出碳化物,，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。6,、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干,，否則藥皮容易開裂剝落）,。焊劑芯絲截面形狀越復(fù)雜對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定,，熔芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分,。內(nèi)蒙古焊絲焊條廠家供應(yīng)

    較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外,，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā),，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種,，由于釔的沸點(diǎn)高,，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化,，故近年來應(yīng)用較多,。藥芯焊絲的選用（1）藥芯焊絲的種類與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種,。無縫焊絲可以鍍銅,，性能好、成本低,、已成為今后發(fā)展的方向,。根據(jù)是否有保護(hù)氣體,，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似,，含有穩(wěn)弧劑,、脫氧劑、造渣劑及合金劑等,，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑,，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度,，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲,。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀,，全位置焊接進(jìn)工藝性能好、電弧穩(wěn)定,、飛濺小,、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反,，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良,，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間,?！敖饘俜坌汀彼幮竞附z的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型”焊絲,。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉,、脫氧劑等）。 天津焊絲焊條大概多少錢隨著藥芯焊絲的問世,，這些合金元素可加入藥芯中,，且加工制造方便。

    熔渣脫硫的能力強(qiáng),，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng),。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,，非金屬夾雜物較少,，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,，電弧穩(wěn)定性差,，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),，才可以交,、直流兩用,。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu),。焊條按焊條性分類按性能分類的焊條,，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專屬焊條，如極低氫焊條,、低塵低毒焊條,、立向下焊條、躺焊焊條,、打底層焊條,、高效鐵粉焊條、防潮焊條,、水下焊條,、重力焊條等。焊條選用原則編輯焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全,、可行使用的前提下,，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能,、板厚及接頭形式,、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài),、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求,、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對(duì)性地選用焊條,，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn),。焊條選用要點(diǎn)①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度,，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條,。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近,。

    使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,，機(jī)械性能趕上甚至超過基本金屬。五,、提高焊接生產(chǎn)率,，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用,。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn),，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化,，藥皮稍遲一點(diǎn)熔化,。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管,，加上電弧吹力的作用,，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊,。另外,，在焊芯涂了藥皮后，電弧熱量更集中,。同時(shí),，由于減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數(shù),，也就提高了焊接生產(chǎn)率,。另外，焊接過程中發(fā)塵量也會(huì)減少,。六、藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用,。若采用無藥皮的光焊條焊接,，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬,，將金屬鐵和有益元素碳,、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,，并殘留在焊縫中,，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度,、沖擊值等）極大降低，同時(shí)使焊縫變脆,。此外采用光焊條焊接,，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重,，焊縫成形很差,。人們?cè)趯?shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定,，焊縫質(zhì)量得到提高,，這種焊條叫藥皮焊條。埋弧自動(dòng)焊接的打底焊能夠采納手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。

    還加入特殊的穩(wěn)弧劑,，可保證焊接時(shí)造渣少,、效率高、飛濺小,、電弧穩(wěn)定,，而且焊縫擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能得到改善,。藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響,。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形,、T形,、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜,、越對(duì)稱,，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分,。但是隨著焊絲直徑的減小,，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí),，截成形狀的影響已不明顯了,。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好,、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng),，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼,、低合金強(qiáng)大鋼,、低溫鋼、耐熱鋼,、不銹鋼及耐磨堆焊等,。所采用的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu),，后者有于重要結(jié)構(gòu),。藥芯焊絲適于自動(dòng)或地半自動(dòng)焊接，直流或交流電弧均要,。1）低碳鋼及強(qiáng)大鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系,，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高,，主要用于造船,、橋梁,、建筑、車輛制造等,。低碳鋼及強(qiáng)大鋼用藥芯焊絲品種較多,，從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)和590Mpa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看,，有的側(cè)重于工藝性能,，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能。 藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu),，包括低碳鋼,、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼,、耐熱鋼,、不銹鋼及耐磨堆焊等。天津焊絲焊條大概多少錢

保持方式當(dāng)時(shí)是使用焊絲軸盤,，將產(chǎn)品纏繞上,，避免接觸其他物質(zhì)防止焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。內(nèi)蒙古焊絲焊條廠家供應(yīng)

    在焊接過程中有以下幾方面的作用：一,、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性,。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒,。在焊條藥皮中,，一般含有鉀、鈉,、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性,，保證焊接過程持續(xù)進(jìn)行,。二、保護(hù)焊接熔池,。焊接過程中,，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,，會(huì)給焊縫帶來不利的影響,。不僅形成氣孔，而且還會(huì)降低焊縫的機(jī)械性能,，甚至導(dǎo)致裂紋,。而焊條藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,，會(huì)減少熔化的金屬和空氣的相互作用,。焊縫冷卻時(shí)，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面,，保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻,、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。三,、保證焊縫脫氧,、去硫磷雜質(zhì)。焊接過程中雖然進(jìn)行了保護(hù),，但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池,，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素,，降低焊縫質(zhì)量,。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳,、硅,、鈦、鋁等),，使已進(jìn)入熔池的氧化物還原,。四、為焊縫補(bǔ)充合金元素,。由于電弧的高溫作用,，焊縫金屬的合金元素會(huì)被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機(jī)械性能降低,。因此,，必須通過藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀詮浹a(bǔ)合金元素的燒損,，保證或提高焊縫的機(jī)械性能,。對(duì)有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金,。內(nèi)蒙古焊絲焊條廠家供應(yīng)

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