以50～85％的壓下率，對收卷的所述熱軋鋼板進行冷軋,，以獲得冷軋鋼板,。當壓下率小于50％時，由于再結晶驅動力低下,，發(fā)生局部組織生長等,，難以確保均勻的材質，而且考慮到極終產(chǎn)品的厚度,，需要降低熱軋鋼板厚度來操作,，因此熱軋操作性明顯降低。但是,，當壓下率超過85％時,，材質硬化，從而成為拉拔時龜裂的原因,，而且因軋制機的負荷,，冷軋操作性降低。因此，壓下率推薦為50～85％,，可以更推薦為65～80％,。此時，還可以包括在冷軋前對收卷的熱軋鋼板進行酸洗的步驟,。為了確保加工性和剛性,，對所述冷軋鋼板進行連續(xù)退火。從在冷軋中導入變形而強度高的狀態(tài),，通過實施變形去除退火,，確保目標強度和加工性?？梢栽?00～850℃的溫度范圍下進行所述連續(xù)退火,。當退火溫度小于700℃時，由于沒有充分去除通過冷軋形成的變形,，加工性明顯降低,。但是，當退火溫度超過850℃時,，由于高溫退火,，連續(xù)退火爐的通板性可能產(chǎn)生問題。因此,，所述連續(xù)退火推薦為700～850℃,，可以更推薦為730～845℃。然后,，還可以包括對連續(xù)退火的所述冷軋鋼板進行平整軋制的步驟,，在所述平整軋制后可以用于焊絲的制造。具體實施方式下面,，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細說明,。但是。為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能,，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素,。好的藥芯焊絲采購

    a)是觀察使用發(fā)明例2來制造的藥芯焊絲的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片,。通過圖1可知,，外皮處于較為同質的狀態(tài)，因此可知能夠確保良好的拉拔加工性,。另一方面,，通過圖2可以確認，外皮不均質,，因此可知難以確保良好的拉拔加工性,。綜上所述,，根據(jù)本發(fā)明，通過適當控制合金組成和制造條件,，可以明顯改善焊接部偏析的發(fā)生,，同時可以減少助焊劑內合金元素，從而增加用于改善焊接操作性的助焊劑含量,，因此能得到低溫韌性和焊接操作性優(yōu)異的藥芯焊接用冷軋鋼板,。因此，使用本發(fā)明的冷軋鋼板,，可以減少導致工藝成本上升的助焊劑內合金元素的添加量,，并且明顯減少焊接部內偏析，從而可以減少焊接部龜裂的發(fā)生,，而且可以確保焊接部件的穩(wěn)定的操作性,，因此能降低產(chǎn)品的材質偏差，在成本節(jié)約和操作性改善方面上也有效果,。內蒙古實用藥芯焊絲所采用的保護氣體多數(shù)為CO2,，也可采用Ar+(20%-50%) CO2的混合氣體。

    焊接接頭的抗拉強度為686Mpa,，屈服極限為598Mpa,，斷面收縮率56%，沖擊功為61J,。性能符合2505雙相不銹鋼的使用要求,。[0046]實施例2[0047]步驟I,，分別稱取金屬鉻460g,，金屬鎳120g，鉬30g,，電解錳40g,，石英40g，氟化鈣70g,，金紅石60g,，氧化鋁30g，鋁鎂粉50g,，鐵粉10g,；[0048]步驟2，將步驟I稱取的石英,，氟化鈣,，金紅石，氧化鋁,，鋁鎂粉,，加入200g水玻璃粘結劑混合均勻,，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為550°C,，時間為,，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉,；[0049]步驟3,，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲,，鉬,，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌,，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度,、2小時，得到藥芯粉末,；[0050]步驟4,，將304不銹鋼鋼帶放置。

    本發(fā)明的實施方式是為了向本發(fā)明所屬技術領域：：的普通技術人員進一步完整地說明本發(fā)明而提供的,。下面,，詳細說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于,，其包含：c：～％,、mn：～％、si：％以下(0％除外),、p：～％,、s：％以下(0％除外)、al：～％,、n：～％,、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質,，由以下關系式1定義的wn是～,。首先，詳細說明本發(fā)明的合金組成,。除非有特別說明,，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強度而添加的元素,，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素,。當c含量小于％時，所述效果不充分,。但是,，當c含量超過％時,，因強大度或加工硬化，在拉拔工藝時可能發(fā)生斷裂等問題,。此外,，發(fā)生焊接接頭的低溫龜裂或沖擊韌性降低，而且因高硬度需經(jīng)過多次熱處理方可加工成所期望的極終產(chǎn)品,。因此,，c的含量推薦為～％，為了提高焊接熱影響部的特性,，可以更推薦為～％,。mn：～％錳(mn)是固溶強化元素，其起到提高鋼的強度并改善熱加工性的作用,。但是,，當過度添加所述錳時，形成大量的錳化硫(mns),，析出物,，從而可能阻礙鋼的延展性和加工性。當mn含量小于％時,。目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種,，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲,。

    這種效果在極低溫時較為明顯,。當al含量小于％時，所述效果不充分,。但是,，當al含量超過％時，諸如氧化鋁(al2o3)的表面夾雜物快速增加,，使熱軋材料的表面特性變差并且加工性降低,，且在焊接熱影響部晶界中形成局部鐵素體,，有可能使其機械特性降低,，并且還可能發(fā)生焊接后焊縫(bead)形狀變差等問題。因此,，al的含量推薦為～％,，可以更推薦為～％。n：～％氮(n)是在鋼內部以固溶狀態(tài)存在且有利于材質強化的元素,，為確保目標剛性,，需要添加％以上的氮。但是,，當n含量超過％時,，時效性急劇變差,，而且在鋼制造步驟中，增加由于脫氮而引起的負擔,，從而使制鋼操作性變差,。因此，n的含量推薦為～％,，可以更推薦為～％,。ni：～％鎳(ni)是提高延展性來改善拉拔加工性的有效元素，且是在極低溫下形成穩(wěn)定組織來改善低溫沖擊特性而必要的元素,，為了得到所述效果以及為了助焊劑組成的穩(wěn)定的運作,，需要添加％以上的鎳。但是,，當ni含量超過％時,，由于強度上升，拉拔加工性可能變差,，并且可能會引起表面缺陷,。另外，ni是高價元素,，因此存在制造成本上升的問題,。因此，ni的含量推薦為～％,，可以更推薦為～％,。cr：～％鉻(cr)是有利于焊接接頭的強度的元素。故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法,，并已得到廣泛應用,。內蒙古實用藥芯焊絲

對各種鋼材的焊接，適應性強,。好的藥芯焊絲采購

    基體及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中,，碳化物分布趨于均勻，并呈斷網(wǎng)狀,，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周圍組織掃描分析圖,，各微區(qū)元素能譜值見表1.圖3a中亮白區(qū)域a由，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰區(qū)域b,，e,，h中Fe元素含量增多，W元素含量減少,，說明WC顆粒在高溫下發(fā)生了熔化,、分解，圖3b,、圖3d,、圖3f的線掃描結果表明,，游離的W元素向鐵基擴散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內擴散,，各元素間形成成分梯度,，促進化學反應發(fā)生.結合圖4的XRD結果可知，圖3中球形WC的擴散層主要由復合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構成.當保護氣體為純氬氣時,，擴散層厚度約為3μm,，分解和擴散燒損較輕；當保護氣體中含CO2氣體時,，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損,，WC顆粒的熔解反應程度增大，擴散層厚度可達5μ,，f,，i微區(qū)中，C元素與Cr,，F(xiàn)e,，Mn，Mo元素形成了M3C型硬質碳化物,，在基體中有一定的彌散強化作用.WC顆粒外部黑區(qū)域d,，g，j中Fe元素質量分數(shù)極大,，超過80%,，W元素含量明顯減少，不足5%,，說明只有少量W元素固溶入到基體中,。好的藥芯焊絲采購

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