本公司系列砂輪切割片基于我們對(duì)金相切割領(lǐng)域多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，采用國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方技術(shù)開(kāi)發(fā)而成,，鋒利的磨料通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)壓制燒結(jié)在一起，在切割過(guò)程鋒利的磨料會(huì)快速地去除試樣,，當(dāng)磨料變鈍了之后,，因阻力變大脫落，露出新的磨料，從而保持切割的效率；同時(shí),，切割片內(nèi)部還會(huì)有一些孔隙，在切割過(guò)程中有利于廢屑的排出,、磨粒的脫落以及試樣的冷卻,，從而實(shí)現(xiàn)了較高的切割效率，優(yōu)異的切割表面質(zhì)量,，且性能穩(wěn)定、持久耐用,。金剛石切割片采用燒結(jié)工藝,。綿陽(yáng)350mm金相切割片質(zhì)量

金相切割片是進(jìn)行金相分析不可或缺的工具，其材質(zhì)會(huì)影響到金相切割的效果和耐久性,。一般來(lái)說(shuō),，金相切割片的材質(zhì)有以下幾種：1.剛玉（Al2O3）：剛玉是**常用的金相切割片材料之一,，具有高硬度、**度,、高熔點(diǎn)的特點(diǎn),。適用于鋼鐵、合金,、陶瓷等材料的切割,，切割后的試樣表面光潔度高。但是,，剛玉脆性較大,，容易出現(xiàn)裂紋或破碎。2.碳化硅（SiC）：碳化硅比剛玉硬度更高,，但比較脆,，適用于硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的切割,。切割后的試樣表面光潔度較高,，耐熱性較好。3.鋁氧化物（Al2O3）：鋁氧化物比剛玉硬度略低,、韌性略高,，適用于銅、鋁等軟金屬材料的切割,。切割后的試樣表面光潔度高,。4.氮化硼（BN）：氮化硼硬度和韌性都比較高，適用于切割硬度較高,、脆性較大的材料,，如陶瓷、玻璃等,。但由于其價(jià)格較高,，使用較為局限。臺(tái)州砂輪片金相切割片特點(diǎn)采用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料,，具有高抗拉,、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度。

切割生產(chǎn)率或叫切割效率,，為鋸片的切割深度與進(jìn)給速度的乘積,，即單位時(shí)間內(nèi)切割材料的截面積，用cm2/min或m2/hr表示,。實(shí)踐表明,，對(duì)于同一種材料，同時(shí)提高切割深度和進(jìn)給速度,，雖然能提高切割生產(chǎn)率,，但鋸片的非正常磨損也加劇,，使用壽命要下降，同時(shí)鋸切功率也加大,，故增加了切割成本,。一般地，切割較軟材料或強(qiáng)研磨性材料時(shí)可采用偏硬一點(diǎn)鋸片,；另外,，當(dāng)動(dòng)力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生產(chǎn)率,；采用較高動(dòng)力或是粗切,，使用的切割生產(chǎn)率就應(yīng)高些。

金相切割的優(yōu)點(diǎn)主要包括提高制樣效率,、?保證樣品制備質(zhì)量,、?增強(qiáng)操作安全性、?節(jié)能環(huán)保,。? 金相切割機(jī)配套金相切割片制樣可以：

提高制樣效率：?全自動(dòng)金相切割機(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)樣品切割的全自動(dòng)化,，?減少了人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。?用戶只需設(shè)置好參數(shù),，?如切割速度,、?壓力等，?機(jī)器即可自動(dòng)完成樣品的精確切割,。?這對(duì)于需要處理大量樣品的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境來(lái)說(shuō),，?提升了工作效率。?

 保證樣品制備質(zhì)量：?全自動(dòng)金相切割機(jī)具備高精度的控制能力,，?可以確保每次切割的深度,、?角度和位置都極其精確，?有效避免了傳統(tǒng)手動(dòng)切割過(guò)程中可能出現(xiàn)的誤差和樣品損傷,。?這樣,，?制備出的樣品更有利于后續(xù)的金相分析，?提高了分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,。? 

增強(qiáng)操作安全性：?與傳統(tǒng)切割相比,，?全自動(dòng)金相切割機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了安全因素。?它們通常配備有透明防護(hù)罩,、?緊急停止按鈕和自動(dòng)冷卻系統(tǒng)等安全裝置,，?極大地減少了操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。?此外,，?自動(dòng)切割減少了操作人員直接接觸切割片的機(jī)會(huì),，?進(jìn)一步提升了安全性。?

金相切割片用于金相分析,，即金屬材料的顯微組織結(jié)構(gòu)分析,。

金相切割，必須使用切割冷卻液,，其主要作用有兩方面,。由于樣品在切割過(guò)程中，切割片高速旋轉(zhuǎn)與樣品表面劇烈摩擦和沖擊,，會(huì)在切割面上產(chǎn)生大量的熱,，只有通過(guò)持續(xù)噴淋下來(lái)的冷卻液，才能不斷的將切割產(chǎn)生的大量的熱帶走,，保持切割片和樣品切割面處于可承受的溫度內(nèi),，不至于因過(guò)熱而導(dǎo)致熱量被切割片吸收，造成刀刃的石墨化,，還可能造成金相切割片鋼基體也產(chǎn)生熱變形,，導(dǎo)致金相切割片無(wú)法正常使用。而且,，切割冷卻不充分還會(huì)使樣品因受熱而灼傷,，因此，金相切割必須使用切割冷卻液進(jìn)行冷卻,，而且做到充分冷卻,，否則會(huì)直接影響金相切割片的使用壽命。使用冷卻液的另一個(gè)作用就是可以將切屑和雜質(zhì)及時(shí)沖離刀口,。由于切割室內(nèi)噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)后,，冷卻液是以一定的壓力沖向切口處的，這樣就會(huì)將大量的材料切屑沖離并隨水流帶走,，有效地減少切屑對(duì)金相切割片的二次磨損,，這也是使用冷卻液能起到延長(zhǎng)金相切割片的作用。樹(shù)脂切割片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑,，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨,。臺(tái)州砂輪片金相切割片質(zhì)量

金相切割片使用環(huán)境相對(duì)干凈，對(duì)切割精度和試樣保護(hù)的要求較高,。綿陽(yáng)350mm金相切割片質(zhì)量

金相切割片崩片可能的原因

1切割片質(zhì)量差,。切割片是切割機(jī)的重要部件，它的質(zhì)量直接影響到切割機(jī)的切割效果和使用壽命,。如果切割片的質(zhì)量差,，就會(huì)容易出現(xiàn)崩壞的現(xiàn)象。切割片質(zhì)量差的原因可能是材料不好,、制造工藝差,、品質(zhì)檢驗(yàn)不嚴(yán)格等。

2.切割機(jī)使用不當(dāng)如果使用者沒(méi)有按照操作規(guī)程正確使用切割機(jī),，就會(huì)容易引起切割機(jī)的切割片崩壞,。比如,，切割機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、切割角度過(guò)大,、切割片受到過(guò)度沖擊等不當(dāng)使用方式都有可能導(dǎo)致切割片崩壞,。

3.切割物質(zhì)力學(xué)性質(zhì)差異切割機(jī)切割不同材料時(shí)，由于材料本身的勉學(xué)性質(zhì)差異,，在切割片對(duì)物料切割時(shí)易受到反擊,，從而導(dǎo)致切割片崩壞。

4.切割片磨損嚴(yán)重切割片使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，磨損嚴(yán)重時(shí)也容易導(dǎo)致切割片的崩壞,，而剩余切割片的切割質(zhì)量也會(huì)隨之下降。 綿陽(yáng)350mm金相切割片質(zhì)量