(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,,采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度:①控制溫度,。采用水溫冷卻裝置,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,,減小了機床的熱變形,。②采用直線電機,。響應(yīng)度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,,進給無振動,,無噪音,提高放電頻率,,保持穩(wěn)定放電,,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷,、聚合物人造花崗巖制件,,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響,。④采用固定工作臺,、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,,不受浸水加工和工件重量變化的影響,。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形,。⑥電機伺服,,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調(diào)制對刀電源,。對刀精度可達±0.005 mm,,不損傷工件,不論干濕,。發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢,。無錫線切割慢走絲設(shè)備設(shè)備
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,,因此即使線電極發(fā)生損耗,,也能連續(xù)地予以補充,故能提高零件加工精度,。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差,、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,,所以在加工高精度零件時,,慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè),,在諸如航空,,汽車,醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見,。常州線切割 慢走絲設(shè)備批發(fā)高可靠性的發(fā)那科慢走絲設(shè)備,。
數(shù)控系統(tǒng))線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵,;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能C的硬件組成:日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),;存儲卡,硬盤;配置以太網(wǎng)和USB接口,;15″觸摸液晶,;RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;系統(tǒng)接口C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng),。(3)系統(tǒng)配置功能:坐標(biāo)系:坐標(biāo),、相對坐標(biāo),,;圖形坐標(biāo)變換,、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,,圖形**顯示功能,;直線、圓弧納米插補功能,;錐度加工功能,;短路、斷絲處理功能,;停電記憶功能,,加工結(jié)束自動停機功能;自動對端面,、對中心功能,;自動加過渡圓弧功能(任意);菜單技術(shù),、自動編程功能,;數(shù)據(jù)傳輸,;配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng),;(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動,;錐度加工及補償功能,,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm,;(5C系統(tǒng)運行環(huán)境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃,;相對濕度:40%-80%RH以下,;機床周圍無振源、無粉塵,;3,、機床運行環(huán)境:電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ,;13KVA.(機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計)發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB,、α-C600iB、α-C800iB)實現(xiàn)高速,、高精度,、***加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能,。
切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段,。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù),、智能化技術(shù),、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合,。一般是通過一次切割成形,,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量,。原來為達到高質(zhì)量的表面,,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次,。
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