慢走絲加工特點(diǎn)

表面質(zhì)量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種,。寬脈寬作用時間長,，容易造成熔化加工,，使工件表面形貌變差,，變質(zhì)層增厚,，內(nèi)應(yīng)力加大,，易產(chǎn)生裂紋,。而脈寬小到一定值時,，作用時間極短,，形成氣化加工,，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量,，減小內(nèi)應(yīng)力,，避免裂紋產(chǎn)生。

  先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,，峰值電流在1 000 A以上,，形成氣化蝕除，不僅加工效率高,，而且使表面質(zhì)量**提高,。

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備,，發(fā)那科先進(jìn)的CNC：配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏：

采用IHMI,，畫面只管，操作方便,，使用編程,、安排、加工等操作更加容易,，平面液晶顯示屏設(shè)計,，可有效提高耐切削液性能。

操作面板：調(diào)整MDI的鍵位,，提與高操作性,，新操作面板的外觀設(shè)計與CNC相統(tǒng)一,。

進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的操作性：從編程到維修作業(yè)，都簡便易用的操作畫面：NC操作畫面：聚合編程,、安排,、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示：機(jī)械動作設(shè)定畫面：可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式，節(jié)能設(shè)定等操作,；恢復(fù)畫面：顆方便的進(jìn)行ROBODRILL原有的磚塔恢復(fù)和電機(jī)原點(diǎn)恢復(fù)等維修作業(yè),。

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高運(yùn)轉(zhuǎn)率主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀,，強(qiáng)化其對且須和切削液的侵入防止性能,；基于三段式結(jié)構(gòu)，減輕加載與顆伸縮蓋板的負(fù)荷,，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性,；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導(dǎo)致的***搖擺；維持穩(wěn)定的加工精度,；

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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能：信息真心：顯示報警等信息,，以及其詳細(xì)內(nèi)容,；通過詳細(xì)信息可以推斷出發(fā)生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性：查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發(fā)生的原因和位置,。通過縮短停工期時間,，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高可靠性：發(fā)那科工廠具備豐富的加工實例：公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進(jìn)行加工‘靈活運(yùn)用公司內(nèi)部工廠的保養(yǎng)資料：發(fā)那科工程積累了大量關(guān)于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料,，把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計中,，從而實現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性,。

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(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密

  為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度,。采用水溫冷卻裝置,，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形,。②采用直線電機(jī),。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,，進(jìn)給無振動,，無噪音，提高放電頻率,，保持穩(wěn)定放電,，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷,、聚合物人造花崗巖制件,，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響,。④采用固定工作臺,、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重,，不受浸水加工和工件重量變化的影響,。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形,。⑥電機(jī)伺服,，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源,。對刀精度可達(dá)±0.005 mm,，不損傷工件，不論干濕,。 鎮(zhèn)江線切割 慢走絲設(shè)備進(jìn)口

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