高頻交流電源）,；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）（5）過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī),。（6）fanucseries31i-wb控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）（7）線(xiàn)切割工作液箱,，格蘭富變頻水泵,；2c系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：（1）c的硬件組成：(a)日本原產(chǎn)fanucseries31i-wb系統(tǒng)；(b)存儲(chǔ)卡,硬盤(pán),；(c)配置以太網(wǎng)和usb接口,；(d)15″觸摸液晶；(e)rs232接口,usb鼠標(biāo)接口,；(f)系統(tǒng)接口,。（2）c的軟件組成及操作平臺(tái)：操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：（a）坐標(biāo)系：---坐標(biāo),、相對(duì)坐標(biāo),，；（b）圖形坐標(biāo)變換,、縮放,、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能,；（c）直線(xiàn),、圓弧納米插補(bǔ)功能,；（d）錐度加工功能；（e）短路,、斷絲處理功能,；（f）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能,；（g）自動(dòng)對(duì)端面,、對(duì)中心功能；（h）自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意）,；（i）菜單技術(shù),、自動(dòng)編程功能；（j）數(shù)據(jù)傳輸,；（k）配備電火花線(xiàn)切割加工工藝的**系統(tǒng),；（4c系統(tǒng)的技術(shù)性能：（a）5軸數(shù)控，5軸4c軸聯(lián)動(dòng),；（b）錐度加工及補(bǔ)償功能,，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；（5c系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：(a)溫度范圍：5-30℃,，---溫度20±℃,；(b)相對(duì)濕度：40%-80%rh以下；(c)機(jī)床周?chē)鸁o(wú)振源,、無(wú)粉塵,。慢走絲設(shè)備優(yōu)勢(shì)有哪些？浙江工業(yè)慢走絲設(shè)備

切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段,。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù),、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù),、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合,。一般是通過(guò)一次切割成形,，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量,。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次,。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略,。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等,。

  通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 廣東正規(guī)慢走絲設(shè)備專(zhuān)業(yè)解讀慢走絲設(shè)備,。

（2）防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線(xiàn)切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,，即使經(jīng)過(guò)去離子處理,，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量,。當(dāng)工件接正極,，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,，造成鐵,、鋁、銅,、鋅,、鈦、鎢的氧化和腐蝕,，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),，盡可能降低離子濃度,，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題,。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段,。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零,，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化,。采用防電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工,，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,，保證硬質(zhì)合金模具的壽命,。

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慢走絲加工特點(diǎn)

表面質(zhì)量

  (1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種,。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng),，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差,，變質(zhì)層增厚,，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋,。而脈寬小到一定值時(shí),，作用時(shí)間極短，形成氣化加工,，可以減小變質(zhì)層厚度,，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力,，避免裂紋產(chǎn)生,。

  先進(jìn)的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上,，形成氣化蝕除,，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高,。

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設(shè)備的型號(hào),、規(guī)格,、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號(hào)α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率：330mm2/min機(jī)床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф,；走絲速度：<15M/min,；粗糙度：Ra≤μm,；精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：X軸的定位精度：±,；X軸的重復(fù)定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復(fù)定位精度：±,；U,、V軸的定位精度：±；U,、V軸的重復(fù)定位精度：±,；(G)高速自動(dòng)穿線(xiàn)AWF功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn),。二、機(jī)床的配置功能組成機(jī)床結(jié)構(gòu)：**度質(zhì)量鑄鐵床身,；錐度機(jī)構(gòu),；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U,、V,、Z軸交流伺服電機(jī)；先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源（高頻交流電源）,；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置,，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng),；,。浙江工業(yè)慢走絲設(shè)備

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