發(fā)那科慢走絲設(shè)別可以實現(xiàn)高精度,、高品位加工的功能：應(yīng)用先進的CNC,、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制，實現(xiàn)高速響應(yīng)性,；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度,；通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量,、正圓度等你都能得以改善,。

發(fā)那科設(shè)備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移量,，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值,，自動調(diào)整熱位移補償值,；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,，實現(xiàn)穩(wěn)定加工,；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發(fā)生故障,，仍可繼續(xù)進行補償,。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢,。湛江慢走絲設(shè)備貨源充足

表面質(zhì)量（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種,。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工,，使工件表面形貌變差,，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大,，易產(chǎn)生裂紋,。而脈寬小到一定值時，作用時間極短,，形成氣化加工,，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量,，減小內(nèi)應(yīng)力,，避免裂紋產(chǎn)生,。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上,，形成氣化蝕除,，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高,。推薦慢走絲設(shè)備參數(shù)高運轉(zhuǎn)率的發(fā)那科慢走絲設(shè)備,。

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備，發(fā)那科先進的CNC：配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏：

采用IHMI,，畫面只管,，操作方便，使用編程,、安排,、加工等操作更加容易，平面液晶顯示屏設(shè)計,，可有效提高耐切削液性能,。

操作面板：調(diào)整MDI的鍵位，提與高操作性,，新操作面板的外觀設(shè)計與CNC相統(tǒng)一,。

進口發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的操作性：從編程到維修作業(yè)，都簡便易用的操作畫面：NC操作畫面：聚合編程,、安排,、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示：機械動作設(shè)定畫面：可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式，節(jié)能設(shè)定等操作,；恢復(fù)畫面：顆方便的進行ROBODRILL原有的磚塔恢復(fù)和電機原點恢復(fù)等維修作業(yè),。

設(shè)備的型號、規(guī)格,、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA,；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min,；粗糙度：Ra≤μm,；精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：X軸的定位精度：±；X軸的重復(fù)定位精度：±,；Y軸的定位精度：±,；Y軸的重復(fù)定位精度：±；U,、V軸的定位精度：±,；U、V軸的重復(fù)定位精度：±,；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán),，）上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。二,、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu)：**度質(zhì)量鑄鐵床身,；錐度機構(gòu)；X,、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U,、V、Z軸交流伺服電機,；先進電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）,；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機,。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng),；。發(fā)那科慢走絲設(shè)備代理商,。

切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段,。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù),、智能化技術(shù),、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合,。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度,，三次以上切割提高表面質(zhì)量,。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次,，只需3～4 次,。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷,。為了提高拐角切割精度,，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等,。

  通過采用綜合的拐角控制策略,，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度 發(fā)那科慢走絲設(shè)備報價,。**慢走絲設(shè)備代理商

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蘇州發(fā)那科慢走絲涉筆的高可用性，主要體現(xiàn)在可以實現(xiàn)較好的操作性的發(fā)那科先進的CNC和操作向?qū)Чδ?；以及實現(xiàn)高速,、高精度,、***加工的豐富加工條件。協(xié)助加工準(zhǔn)備工作的自動化功能,。

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