切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段,。它是設計制造技術,、數控技術,、智能化技術、脈沖電源技術,、精密傳動及控制技術的科學整合,。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度,，三次以上切割提高表面質量,。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次,，只需3～4 次,。

  (2)拐角加工技術不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷,。為了提高拐角切割精度,，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節(jié)水壓;控制加工能量等,。

  通過采用綜合的拐角控制策略,，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度 發(fā)那科慢走絲設備代理商,。吳中大型慢走絲設備材料

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3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測功能,，在配合雷尼紹探針自動測量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工,，合金***加工功能,，是其它設備不具備的特殊加工設備，并滿足了***客戶的加工要求,。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機械結構設計,，出色的伺服驅動方式以及自動穿絲單元并結合發(fā)那科機器人完成了生產過程的自動化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小,，結構緊湊,，日本原裝進口，終身維護,。 蘇州線割機慢走絲設備價錢關于慢走絲設備特點。

慢走絲加工特點

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液,。水有一定的導電性,，即使經過去離子處理，降低電導率,，但還有一定的離子數量,。當工件接正極,，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集,，造成鐵,、鋁、銅,、鋅,、鈦、鎢的氧化和腐蝕,，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),，盡可能降低離子濃度,，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題

發(fā)那科慢走絲設別可以實現高精度,、高品位加工的功能：應用先進的CNC,、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制，實現高速響應性,；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度,；通過各種功能的運用，加工面質量,、正圓度等你都能得以改善,。

發(fā)那科設備的可以實現穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移量,，進行實時補償,；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值,；使用溫度傳感器（選項）,，不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響，實現穩(wěn)定加工,；通過溫度傳感器的異常檢測功能,，即使溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進行補償,。

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整合操作。程序遍及指南功能：從編寫程序到加工都可以在同一個畫面簡單操作,，利用帶有圖形的指南,，可以簡單的完成含有G代碼的程序，肯能通過動畫描繪立體模型,，可以簡單模擬加工過程,；

原裝進口發(fā)那科慢走絲設別具有的自動化適用性：機器人快速家變啟動兄臺功能：包裹化機器人,、機器人支架、自動側門,、連接器,、快捷設置功能，以及內置機器人實例程序等你,，顆簡便的組建機器人系統(tǒng),。機器人接口可簡便的通過操作畫面手動操作機器人，并利用機器人示教器的機床操作畫面對機床進行操作,。

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(4)機床結構更加精密

  為了保證高精度的加工,，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度,。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同,，減小了機床的熱變形,。②采用直線電機。響應度高,，精密定位可實現0.1μm當量的控制,，進給無振動，無噪音,，提高放電頻率,，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm,。③采用陶瓷,、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍,，降低溫度變化對切割精度的影響,。④采用固定工作臺、立柱移動結構,，提高工作臺承重,，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,，降低工件熱變形,。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制,。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源,。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕,。 吳中大型慢走絲設備材料

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