旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計,，配套完備資源實驗臺借鑒風(fēng)力發(fā)電機這一典型旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計而成的教學(xué)實驗平臺,，該裝置由小型轉(zhuǎn)子臺、實驗臺控制器、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等組成,，并配備工業(yè)現(xiàn)場常用的轉(zhuǎn)速測量傳感器（編碼器,、電感式傳感器,、霍爾式傳感器,、磁電式傳感器、光電式傳感器）與故障診斷傳感器（振動傳感器,、電渦流式傳感器）,。同時提供一套完備的課程資源，能夠幫助老師與同學(xué)們迅速上手,，且課程資源符合《傳感器器原理與應(yīng)用》《測試技術(shù)》《虛擬儀器技術(shù)》《測試系統(tǒng)綜合實踐》《故障診斷與預(yù)測性維護》等課程的教學(xué)要求,。大學(xué)機械電子工程專業(yè)有哪些實踐教學(xué)?安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

軸系試驗平臺，可模擬在不同速度條件下,，軸,、軸承、齒輪,、電機及其基座等部件的多種故障特征,，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機,、主動軸系,、從動軸系、防護罩、底板,、變頻器調(diào)節(jié)器等部分組成,。可完成以下試驗研究：軸系總成：模擬主,、從動軸系的角度不對中,、軸彎曲、質(zhì)量不平衡,、基座松動等故障特征,；模擬軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷,、滾動體損傷等故障特征齒輪：模擬齒輪的斷齒,、齒間隙增大，嚙合間隙等故障特征V帶：齒輪更換為V帶傳動后,，可模擬V帶磨損、V帶打滑故障特征寧夏滾動軸承機械故障綜合模擬實驗臺轉(zhuǎn)子動力學(xué)模擬教學(xué)實驗臺研究動平衡過程,。

內(nèi)燃機曲軸系統(tǒng)扭振試驗平臺,，可通過驅(qū)動電機帶動主動曲軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動氣缸活塞做往復(fù)運動,，再通過從動曲軸轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動,，完成內(nèi)燃機曲軸的振動測試；通過控制轉(zhuǎn)速和負載等,，完成扭振測試,。平臺組成：該試驗平臺由伺服電機及伺服驅(qū)動轉(zhuǎn)速控制模塊、曲軸及軸承座,，飛輪盤,、立柱、氣缸,、氣缸固定板,、拉壓力傳感器、連桿接頭,，自定位隔振底板,、電控系統(tǒng)等部分組成。驅(qū)動模塊伺服電機,，額定功率10KW,，額定轉(zhuǎn)速2000 rpm功能模塊曲軸，軸承,，飛輪盤,，立柱，氣缸固定板，氣缸,，力傳感器,，連桿接頭底板模塊吸振，S45C,，尺寸700mm×500mm,，帶自位定，整體鍍鉻其他模塊控制系統(tǒng)模塊：落地式控制柜,，接入電源380V,，控制系統(tǒng)；平臺總體尺寸895mm×500mm×670mm,，平臺總質(zhì)量約300kg

行星齒輪箱故障植入試驗平臺,，可快速模擬在不同轉(zhuǎn)速及負載條件下，行星齒輪箱的多種故障特征,，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究,。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)矩傳感器,、行星齒輪箱,、制動器、底座及控制柜等部分組成,?？赏瓿梢韵略囼炑芯浚簼L動軸承：模擬滾動軸承的內(nèi)圈損傷、外圈損傷,、滾珠損傷及保持架損傷等故障特征行星齒輪箱：模擬一級太陽輪,、行星輪及齒圈斷齒、點蝕,、裂紋,、磨損等故障特征；模擬二級太陽輪,、行星輪及齒圈斷齒,、點蝕、裂紋,、磨損等故障特征機械故障綜合模擬實驗臺 該實驗臺通過故障注入,、故障演變實驗等手段，模擬機械部件的故障,、退化等特性,。

水泵故障植入綜合試驗平臺，可以快速模擬在一定轉(zhuǎn)速或流量等條件下,，驅(qū)動電機及水泵的多種故障狀態(tài),，測量相關(guān)振動數(shù)據(jù),，進行分析研究及故障診斷。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機,、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器,、水泵、閥門,、管道,、壓力變送器、流量計,、儲水箱,、底座及控制柜等組成?？赏瓿梢韵略囼炑芯浚候?qū)動電機：可模擬驅(qū)動電機軸承故障,，轉(zhuǎn)子不平衡故障，軸彎曲故障,，轉(zhuǎn)子不對中故障,，轉(zhuǎn)子斷條故障，匝間短路等機械類和用電類等多種故障特征水泵：可模擬水泵軸承故障,，轉(zhuǎn)軸彎曲故障,，不對中故障，葉片磨損故障,，口環(huán)間隙增大故障，汽蝕等多種故障特征研究人員可以進一步理解齒輪故障的特征,，從而改進故障診斷方法,。機械故障綜合模擬實驗臺用途

機械故障預(yù)防技術(shù)學(xué)習(xí)。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預(yù)測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集,、分析,、診斷和預(yù)測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備,，收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù),，如溫度、壓力,、流量,、速度等。數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析和處理,，提取有用信息,，識別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征,，利用各種診斷算法和模型,，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預(yù)測：基于歷史數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)算法，預(yù)測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài),，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障,，提供預(yù)警和維護建議。性能評估：對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進行評估,，提供優(yōu)化建議,，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷,，方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行情況,。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持,。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺