二,、塑料加工用到的材料和要求 塑料加工用到的材料主要包括熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。 1. 熱塑性塑料：熱塑性塑料是指在一定溫度下可以軟化,、加工成型的塑料,，如聚乙烯、聚丙烯,、聚氯乙烯等,。這些塑料具有成型靈活、制品質量穩(wěn)定,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,，但也存在一些缺點，如耐熱性差,、易老化等,。 2. 熱固性塑料：熱固性塑料是指在一定溫度下可以固化成型的塑料，如酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂,、不飽和聚酯等。這些塑料具有耐熱性好,、耐腐蝕性好等優(yōu)點,，但也存在一些缺點，如成型難度大,、制品質量不穩(wěn)定等,。橡塑制品是一種通過橡膠或塑料等材料制成的制品，廣泛應用于汽車,、機械,、電子、醫(yī)療,、建筑等領域,。南京pp塑料制品價格

較低模溫，溶膠流動性變差，必然增加注塑壓力,，使塑件內(nèi)應力增加,，降低機械強度。較高模溫,，有助于提高溶膠充模流動性,，但是，會導致塑件收縮率增大延長冷卻時間,，降低生產(chǎn)效率,。合適的模溫，可保持額定注塑壓力 80% 以下使塑件收縮率小,、冷卻均勻,、應力能夠充分松弛，避免凹陷縮痕或應力開裂 非結晶類塑料(ABS,、AS,、PC、PS,、PMMA等) ,，收縮率較小，使用略高的模溫和較短的冷卻時間; 結晶類塑料 (PP,、PE,、PVC、POM等),，收縮率大,，使用較低的模溫和較長的冷卻時間。表 4-3 列出常用熱塑性塑料的適當模溫,、料筒溫度,、注塑壓力及成型收縮率 根據(jù)模具型腔各部分形狀不同，難走膠部位模溫高點,，前模溫度略高于后模溫度,。在保證塑件質量與尺寸精度的前提下，使用偏低的模溫,，可縮短冷卻定型時間,，提高生產(chǎn)率,。無錫電子塑件多少錢相比如鋼鐵等傳統(tǒng)金屬材料,，塑料具有價格低,、質量輕,、易加工、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)勢,。

從相關政策分析,，我國強調加強高速精密齒輪傳動裝置的發(fā)展，提倡塑料制品向輕量化,、微型化方向發(fā)展,，鼓勵大力發(fā)展模具行業(yè)等。 （2）下游市場空間廣闊 近年來,，受益于汽車,、家用電器、消費,、包裝,、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的增長,，國內(nèi)塑料制品需求保持穩(wěn)定增長,。隨著材料研究的進一步突破，塑料零件的應用領域不斷延展,，并開始向航空航天、新能源,、先進制造和新型加工技術等領域延伸,，并與智能家居、物聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)融合,，塑料制品行業(yè)擁有廣闊的市場發(fā)展空間,。 （3）以塑代鋼持續(xù)推進 以塑代鋼是“汽車輕量化、家電輕薄時尚化”等成為大趨勢,，例如在汽車領域,，以塑代鋼是是汽車實現(xiàn)輕量化發(fā)展的途徑之一。相比如鋼鐵等傳統(tǒng)金屬材料,，塑料具有價格低,、質量輕、易加工,、耐腐蝕,、自潤滑等優(yōu)勢，隨著各種改性塑料新材料的研發(fā)使用,，塑料在強度等相關特性方面已逐漸接近鋼鐵等傳統(tǒng)金屬材料,。改性塑料在家電產(chǎn)品和汽車行業(yè)的應用及所占比例越來越大，已成為只次于鋼材的第二大類材料,。

塑料注塑工藝的影響因素 (1) 注塑過程中壓力的影響 壓力在注塑成型工藝中是非常重要的影響因素,。在塑料注塑成型工藝中涉及的壓力類型主要有: 保壓壓力、注射壓力及塑化壓力。下面對這三種壓力進行分析說明,。 1) 分析保壓壓力的影響 為了防止樹脂在冷卻過程中不產(chǎn)生回流,，需要在樹脂上施加保壓壓力，其目的是為了能夠降低樹脂在冷卻過程中的收縮率,，提升保壓壓力能夠使樹脂熔體更加充分地填充在模具中,，以制備出產(chǎn)品質量更好的塑件。2) 分析注射壓力的影響 增加注射壓力的目的就是為了改善流體沖模速度,、提高熔體的流動性和降低樹脂成型過程中的收縮率,。注射壓力是塑料注塑成型工藝中比較重要的參數(shù)。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有著直接關系,，影響著比較終塑件的質量 3)分析塑化壓力的影響 提升塑化壓力會增加熔體的溫度,，從而減小塑化速度。提升塑化壓力的同時也能夠使熔體溫度比較均勻,，提升塑化壓力能夠提高塑料制品的結構性能.注塑成型適用于制作各種尺寸和形狀的塑料制品，如電器外殼,、汽車零部件,、玩具等,。,。

塑料制品比較廣用于家用電器、玩具和汽車等各個領域,，其生產(chǎn)以注射成型為主塑料以其質量輕,、設計空間大、制造成本低,、性能優(yōu)異的顯著特點,， 成為了二十一世紀汽車、電子,、家電等工業(yè)領域比較好材料的選擇之一,。尤其是工程塑料,以其較高的拉伸強度、彎曲彈性模量,、耐熱性,，在有承載要求的結構件中應用日益比較廣。為達到預期使用壽命,，工程師采用傳統(tǒng)的思路安全系數(shù)來設計產(chǎn)品,。但注塑件設計的失敗通常發(fā)生在設計者不明白不同載荷條件下的安全系數(shù)與塑料的行為(呈現(xiàn)與時間、溫度相關的黏塑性)的關系,， 以及注塑加工過程對設計強度的影響,，從而導致注塑件斷裂,、變形的各種失效。但在成型過程中由于受材料,、模具,、成型設備等多種因素的影響，制品的質量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的缺陷,。理解質量缺陷形成的過程和原因,，掌握消除制品缺陷的方法對實際生產(chǎn)具有非常重要的作用。隨著社會的發(fā)展,，社會中使用的塑料用品不斷的增加,，為社會的發(fā)展提供了良好的幫助。蘇州pvc尼龍塑料制品

常見的沖壓工藝有沖壓機,、模具等,。沖壓的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、制品精度高,，但需要較高的模具成本,。南京pp塑料制品價格

注塑成型的工藝條件 塑料注塑成型要素有溫度、壓力,、速度,、時間及成型監(jiān)控 1.溫度(料筒溫度、噴嘴溫度,、模具溫度) 料筒溫度Tt< 塑料分解溫度,，注意控制料筒的比較高溫度和在料中的停留時 螺桿從進料口到螺桿頭分為加料段、壓縮段,、計量段，每段對應的料筒溫度由低到高分布,，如圖 4-8 所示,。 目的是防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象2)噴嘴溫度略低于料筒的比較高溫度， @模具溫度是指模腔表面溫度,，它直接影響熔體充模流動能力,、塑件的冷卻速度、結晶程度,、塑件質量,。模溫波動大，對塑件收縮率,、變形,、尺寸穩(wěn)定性、機械強度,、應力和表面質量都有影響.南京pp塑料制品價格