如何使用手持式折光儀測(cè)量切削液的使用濃度?第一步：用純凈水清洗棱鏡,，將折光棱鏡對(duì)準(zhǔn)光亮方向,，調(diào)節(jié)目鏡視度環(huán)，直到標(biāo)線清晰為止,；第二步：掀開蓋板,，用柔軟絨布擦凈棱鏡表面,，取1~2滴溶液滴于折光儀棱鏡上，蓋上蓋板蓋上蓋板輕輕按壓，讀取藍(lán)白分界線相對(duì)刻度,，即為濃度值,。第三步：計(jì)算使用濃度%=折光儀讀值x水溶性金屬加工液的折光儀系數(shù)(Brix%)第四步：測(cè)完之后，打開棱鏡并洗凈鏡面,，也可用吸耳球吹干鏡面,，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，除必須使鏡面清潔外,，尚需夾上兩層擦鏡紙才能扭緊兩棱鏡的閉合螺絲,，以防鏡面受損。

注意事項(xiàng)：測(cè)試腐蝕性液體時(shí),，要及時(shí)對(duì)折光儀光學(xué)零件,、金屬件以及油漆表面等做好清潔工作，防止儀器被侵蝕,。 無錫高潤杰供應(yīng)切削液 ,，有想法可以來我司咨詢！上海切削液廠家

切削液是在金屬切削,、研磨等加工過程中,用于冷卻和潤滑的液體,其生產(chǎn)廢水帶有大量的細(xì)碎切削碎,、磨屑、粉末和灰塵等,導(dǎo)致廢水懸浮物非常高,此外,部分切削液由于生產(chǎn)過程中還帶有一定的潤滑油,與表面活性劑作用產(chǎn)生乳化液,這使得切削液廢水性質(zhì)復(fù)雜,有機(jī)污染物濃度非常高,使不少企業(yè)很是頭疼.那么對(duì)于這含油量高,COD值偏高的廢水該如何來處理呢?采用廢切削液處理設(shè)備（ED系列低溫蒸發(fā)器）：主要是采用真空濃縮原理,是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器,全自動(dòng)控制.可定制各種容量廢水處理.真空保持約-96KPar,蒸發(fā)溫度保持37℃左右,能源為電和壓縮空氣.每處理1000公斤廢切削液,、脫模劑,、乳化液、清洗廢水等廢液廢水濃縮成本在150元左右,廢油廢渣比例約5-10%.廢切削液處理后的水可以直接排放,回用,澆花等,廢油給回收公司收走,。無錫半合成切削液技術(shù)指導(dǎo)無錫高潤杰供應(yīng)切削液 ,，歡迎新老客戶來電！

半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別：潤滑性能不同半合成切削液潤滑性能相對(duì)較差,，加工成效不佳,；全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具備使用壽命長,，冷卻性,、清洗性、穩(wěn)定性等很多優(yōu)點(diǎn),。產(chǎn)品細(xì)節(jié)方面不同半合成切削液在尺寸的精度和產(chǎn)品的光潔度上比全合成切削液好點(diǎn),；全合成切削液在防銹處理，排屑,，沉屑能力上較好,。清洗難易程度不同半合成切削液并不容易出現(xiàn)泡沫，可是一出泡沫就比較難解決,；全合成切削液較為容易出泡沫,，并且出現(xiàn)泡沫比較容易處理,，易于清理。以上內(nèi)容就是對(duì)半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別的介紹了,，切削液好不好,，通常與它的潤滑，清洗,，冷卻,，防銹四個(gè)特性相關(guān)。在潤滑和防銹方面,，因?yàn)榘牒铣汕邢饕菏呛V物油的,，所以它的防銹性和潤滑性通常比全合成切削液要好。但也是因?yàn)樗V物油,，所以它的清洗性和冷卻性方面就比不上全合成切削液了,。全合成切削液則是以水為主要成分的的切削液，所以它很好清洗和冷卻性很好,。

切削液具有潤滑,、冷卻、防銹和清洗等作用,，有助于減少加工刀具磨損,，提高加工表面精度。通常情況下,，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配,，方能使用。因此,，加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍,。配比溶液：對(duì)于切削液而言，水包油的狀態(tài)是穩(wěn)定的,。配比順序是先注水，再加入切削液原液,，并不斷地充分?jǐn)嚢?。調(diào)配比例通常1:20=5%，1:25=4%,。調(diào)整濃度：溶液濃度上升或下降時(shí),，都需要補(bǔ)充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水,，否則會(huì)出現(xiàn)油包水現(xiàn)象,，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至高濃度的溶液中,，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度,，以維持5%的理想濃度狀態(tài),。無錫高潤杰的切削液物美價(jià)優(yōu)，歡迎新老客戶致電,！

切削液有著冷卻,、潤滑、防銹的作用,，主要用于金屬零件的加工過程中,，而加工中會(huì)混入各種金屬、碎屑,、潤滑油等,，然后會(huì)產(chǎn)生一系列的問題，那這些問題怎么處理呢,，接下來我們一起來了解切削液處理的奇招吧,。一、切削液常見的問題：潤滑脂,、導(dǎo)軌油的滲漏,，導(dǎo)致切削液表面布滿浮油。使切削液表面形成一層空氣與液體隔離的物質(zhì),，容易造成厭氧菌的快速繁殖,。厭氧菌的滋生，導(dǎo)致切削液會(huì)發(fā)臭變質(zhì),。厭氧菌釋放出的“臭雞蛋”氣味,，會(huì)使車間環(huán)境惡化。鐵屑等雜質(zhì)混入切削中,。容易與切削液中的物質(zhì)法發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，導(dǎo)致使用效能下降。因車間溫度,、壓力差,、循環(huán)激烈等原因產(chǎn)生的，漂浮在切削液表面,。無錫高潤杰供應(yīng)切削液 ,，有想法的不要錯(cuò)過哦！蘇州全合成切削液生產(chǎn)

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在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的,。然而,，對(duì)其本身的維護(hù)保養(yǎng)，操作者往往疏于重視,，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能,；同時(shí),，對(duì)設(shè)備加工零件也會(huì)造成不利的影響。在此,，根據(jù)多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：做好乳化切削液的存放管理工作,。存放的容器要清潔，并且要加蓋,，防止異物進(jìn)入,，以免污染。操作者在保養(yǎng)設(shè)備時(shí),，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液,，以及鐵屑之類的雜物，從添加口掉入,。乳化切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈,。做到定期清洗保養(yǎng)池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物,，保持系統(tǒng)干凈,，使乳化切削液的污染降到比較低限度。定期清洗過濾器,。及時(shí)排屑,，除去油污，使濾網(wǎng)完好無損,。定期仔細(xì)清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物,，使設(shè)備加工時(shí)保持暢通無阻。在技術(shù)人員的指導(dǎo),，對(duì)乳化切削液進(jìn)行清潔殺菌,，減少有害微生物。上海切削液廠家