要做好智慧工廠建設(shè)，必須做好信息化的規(guī)劃和設(shè)計(jì),，至少包含的內(nèi)容：信息系統(tǒng)未來3-5年的總體方向和目標(biāo)（與公司戰(zhàn)略相匹配）,。硬件系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì),，包括網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)安全,、儲(chǔ)存系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì),。軟件系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和子系統(tǒng)的、子系統(tǒng)供應(yīng)商要求和上線邏輯順序,。軟件系統(tǒng)的總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)非常重要,，很多工廠（某些軟件系統(tǒng)供應(yīng)商也極力推薦）喜歡一體化軟件：將CRM、PLM,、ERP,、APS、MES,、WMS,、SRM、BI,、OA選用統(tǒng)一供應(yīng)商一體化軟件,。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，智慧工廠這個(gè)概念已經(jīng)悄無聲息的進(jìn)入各個(gè)行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,。東莞新工廠整裝規(guī)劃

智慧工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程一體化：生產(chǎn)全過程無縫融合,、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中,，各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無法分割的完整業(yè)務(wù)鏈,。因此，各業(yè)務(wù)之間要實(shí)現(xiàn)信息多方面融合,、貫通,，要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián)，將各業(yè)務(wù)通過標(biāo)準(zhǔn)控制,、流程控制,、數(shù)據(jù)控制實(shí)現(xiàn)無縫融合，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制,，將業(yè)務(wù)鏈前端,、后端多方面貫通，才能保證生產(chǎn)過程一體化真實(shí)落地,。智慧工廠實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化：從企業(yè)管理入手,，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),，通過規(guī)范,、制度、業(yè)務(wù)表單,、主數(shù)據(jù),、業(yè)務(wù)流程等方式落實(shí)到信息平臺(tái)中,，保證規(guī)范、制度,、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行,。同時(shí)，充分利用信息平臺(tái),，從全局角度實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配,，幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),并通過過程精簡(jiǎn)、規(guī)范和無縫銜接達(dá)到節(jié)約管理成本,、提高管理效率和效益的目的,。嘉興新工廠整裝多少錢如何建設(shè)好的智慧工廠，不僅需要有足夠的預(yù)算,，更需要科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計(jì),。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素,，關(guān)注哪些維度呢,？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求,，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低,。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能,，通過生產(chǎn)的合理安排,，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間,；在設(shè)備管理模塊中,，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)置編碼,，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù),；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型,，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù),，較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理,。

一張地圖配合智慧工廠管理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的全流程作業(yè)管控，智能化設(shè)備運(yùn)維管理等,，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率,。通過一張地 圖實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的多方面數(shù)字化管理,，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化,、設(shè)備和管線數(shù)字化,，通過打造與實(shí)際工廠相同的虛擬化工廠，實(shí)現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示,、全流程的生產(chǎn)管控,、智能化的設(shè)備運(yùn) 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理,、浸入式的操作培訓(xùn)和考核管理以及應(yīng)急演練仿真管理等內(nèi)容,。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念,，有效的優(yōu)化運(yùn)營(yíng)管理制度,，提高事故處 理效率。智能物流是實(shí)現(xiàn)智慧工廠不可或缺的模塊,。

制定智慧工廠整體建造規(guī)劃：智慧工廠的建造需要實(shí)現(xiàn)IT與自動(dòng)化系統(tǒng)的集成,，處理來源多樣的異構(gòu)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn),、質(zhì)量,、設(shè)備、追溯等,，根據(jù)工廠實(shí)際情況科學(xué)的布局規(guī)劃,，以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率。建立明確的智慧工廠標(biāo)準(zhǔn)：在建造制造智慧工廠過程中,，制造企業(yè)往往會(huì)忽略管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立,，易造成缺少數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，一物多碼,、作業(yè)執(zhí)行不規(guī)范,、設(shè)備管理不標(biāo)準(zhǔn)、管理流程太復(fù)雜,、產(chǎn)品質(zhì)檢不標(biāo)準(zhǔn)等問題,。因此，企業(yè)需要建議一套明確的智慧工廠標(biāo)準(zhǔn),。智慧工廠可以根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)的需求來提升生產(chǎn)自動(dòng)化程度,。溫州智能工廠頂層建造哪個(gè)好

智慧工廠與自動(dòng)化工廠的區(qū)別：走向工業(yè)4.0，管理自動(dòng)化才是關(guān)鍵,。東莞新工廠整裝規(guī)劃

在智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),、三級(jí)計(jì)量,、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng),、外操培訓(xùn)系統(tǒng),、在線污水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、績(jī)效考核系統(tǒng),、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等,，這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題,，已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島,，需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通,。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,，各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密，設(shè)備間的物料,、能量耦合度高,，對(duì)擾動(dòng)十分敏感，局部干擾,，往往會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)流程傳播,。每個(gè)工序的設(shè)備、單元,，甚至整個(gè)生產(chǎn)線,，都有自身優(yōu)化點(diǎn)、控制點(diǎn)及安全約束邊界,，而往往單個(gè)設(shè)備的優(yōu)化操作點(diǎn)與整個(gè)生產(chǎn)線的全局優(yōu)化點(diǎn)存在差異,。如何協(xié)調(diào)優(yōu)化各個(gè)工序的局部?jī)?yōu)化點(diǎn)使整個(gè)過程的趨于較佳優(yōu)化點(diǎn)，是整個(gè)單元生產(chǎn)優(yōu)化控制的關(guān)鍵問題,。 東莞新工廠整裝規(guī)劃

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