走向智慧工廠,，到底需要怎樣的自動化和信息化,？兩個建設(shè)目標（或原則）：一個是自動化或智能化，另一個是準時化或定制化,。這兩個目標較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則,，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現(xiàn)實意義,。也就是說,，智慧工廠建設(shè)既要符合“自働化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧,，具備判斷,、報警、防錯糾錯,、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力,，用這時候的話來說，就叫智能化,。目的是追求零缺陷和省人化,。智慧工廠建設(shè)又要符合“準時化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性,，在不增加成本或降低成本的前提下,，對市場需求做出快速反應(yīng)，滿足客戶個性化需求,，并較終實現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標,。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、三級計量,、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),。嘉興工廠頂層建造哪里正規(guī)

從個性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝,、家居等距離用戶較近的消費品制造領(lǐng)域,，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新,。因此其智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進個性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線,，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺,，促進企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求,，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn),；二是推進設(shè)計虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計環(huán)節(jié),，打通設(shè)計,、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈,，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,；三是推進制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式,，以扁平化,、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠程定制,、異地設(shè)計,、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。嘉興工廠頂層建造哪里正規(guī)智慧工廠結(jié)構(gòu)：在適合的生產(chǎn)單元,、工序中進行智能化操作改造,。

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次,、多尺度工廠統(tǒng)一進行建模,。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個復(fù)雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn),、設(shè)備,、質(zhì)量、安全,、能源等多項專業(yè)管理在時間,、空間多尺度上的模型以及實現(xiàn)模型一致映射，是考驗應(yīng)用系統(tǒng)實用性,、靈活性的關(guān)鍵,，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中,，由于缺乏加熱爐,、壓縮機、泵等重大耗能設(shè)備的能效評估模型,，導(dǎo)致對其的操作與控制智能憑經(jīng)驗進行,，因此需要通過基于機理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖,，并通過實時計算值在線評估各臺設(shè)備的當(dāng)前能效,，解決設(shè)備能效分析與負載優(yōu)化難題。

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來,。在實際生產(chǎn)中,， 在制品在機械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍,。每個主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣,，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計、規(guī)劃,，并在ERP,、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn),。智慧工廠完全不用人工,。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少,、素質(zhì)要求高,。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠,，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右,，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運工等重復(fù)性工種,。智慧工廠能夠監(jiān)測生產(chǎn)線能源消耗情況,。

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：工程設(shè)計數(shù)字化交付 ,。一般意義上的交付按照專業(yè)劃分,，資料分別交付，交付成果是分散的,，沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系的,，很難保證數(shù)據(jù)的一致性，業(yè)主很難進行維護和再利用,。而“數(shù)字化交付”將各專業(yè)數(shù)據(jù)進行整合,，并將它們之間建立起關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證交付信息的完整性、一致性和正確性,。要實現(xiàn)真正意義上的“數(shù)字化交付”至少要完成智能P&ID的繪制,，完成3D模型的繪制，并且通過技術(shù)手段保證二,、三維數(shù)據(jù)的一致性和正確性,，減少數(shù)據(jù)冗余。 　　在未來中國制造業(yè)的工廠里,，智慧工廠機器人將替代一半以上人的勞動,。江門制造工廠設(shè)計企業(yè)

智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：走向工業(yè)4.0，管理自動化才是關(guān)鍵,。嘉興工廠頂層建造哪里正規(guī)

智慧工廠建設(shè)如何少走彎路？沒有精益的自動化,、信息化,，會造成極大浪費。為了應(yīng)對勞動力成本上漲,，企業(yè)期望盡快實現(xiàn)機器對人工的替代,，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫,。面對市場需求,，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾,。結(jié)果是,，簽約并支付一款后，自動化公司開始試做（不斷試錯）,，許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設(shè)備或生產(chǎn)線,，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。另一方面,，迫于趨勢的壓力,，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心,。許多企業(yè)花巨資引進ERP系統(tǒng),，較后竟然做不了生產(chǎn)計劃。沒有生產(chǎn)計劃,，自然就不能生成采購計劃,；沒有生產(chǎn)計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃,；沒有生產(chǎn)計劃,，也就不能進行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以,，不能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃功能的ERP根本就不是ERP,。嘉興工廠頂層建造哪里正規(guī)

中山市博高智能裝備科技有限公司是一家主要業(yè)務(wù)主要圍繞五金、定制家居,、門窗,、家電、機電等行業(yè)的智能裝備研發(fā),、制造,、銷售以及系統(tǒng)軟件開發(fā)與銷售，并提供智能制造整體解決方案,。 其業(yè)務(wù)范圍涵蓋軟件系統(tǒng)與智能裝備： 軟件類主營業(yè)務(wù)為生產(chǎn)MES系統(tǒng),、QMS系統(tǒng)、EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng),； 裝備類主營為五金加工類設(shè)備,、產(chǎn)品檢測類設(shè)備、拋光打磨類,、包裝及物流運輸類,、機器人應(yīng)用集成類、非標少人/無人化智能化產(chǎn)線,。的公司,，是一家集研發(fā)、設(shè)計,、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司,。博高智能裝備作為主要業(yè)務(wù)主要圍繞五金、定制家居,、門窗,、家電、機電等行業(yè)的智能裝備研發(fā),、制造,、銷售以及系統(tǒng)軟件開發(fā)與銷售，并提供智能制造整體解決方案,。 其業(yè)務(wù)范圍涵蓋軟件系統(tǒng)與智能裝備： 軟件類主營業(yè)務(wù)為生產(chǎn)MES系統(tǒng),、QMS系統(tǒng)、EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng),； 裝備類主營為五金加工類設(shè)備,、產(chǎn)品檢測類設(shè)備、拋光打磨類,、包裝及物流運輸類,、機器人應(yīng)用集成類,、非標少人/無人化智能化產(chǎn)線。的企業(yè)之一,，為客戶提供良好的MES系統(tǒng),，QMS系統(tǒng)，智能裝備,，EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng),。博高智能裝備致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗,。博高智能裝備創(chuàng)始人梁鑫超,，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技,，竭誠為客戶提供良好的服務(wù),。