在智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：工程設(shè)計數(shù)字化交付 ,。一般意義上的交付按照專業(yè)劃分,，資料分別交付，交付成果是分散的,，沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系的,，很難保證數(shù)據(jù)的一致性,，業(yè)主很難進(jìn)行維護(hù)和再利用。而“數(shù)字化交付”將各專業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合,，并將它們之間建立起關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證交付信息的完整性、一致性和正確性,。要實現(xiàn)真正意義上的“數(shù)字化交付”至少要完成智能P&ID的繪制,，完成3D模型的繪制，并且通過技術(shù)手段保證二,、三維數(shù)據(jù)的一致性和正確性,，減少數(shù)據(jù)冗余。 　　關(guān)于智慧工廠,，被描繪成是一個分散的,、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備,。江門新工廠頂層設(shè)計費用

智慧工廠的實施廣度：我們可以參考德國工業(yè)4,。0中對“智慧工廠”的定義：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn),。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程”,，是說除了包括智能化的機床、機器人等生產(chǎn)設(shè)施以外,，還包括對生產(chǎn)過程的智能化管控,，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng),。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)”,，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機床、熱處理設(shè)備,、機器人,、AGV、測量測試等各種數(shù)字化設(shè)備),，進(jìn)行互聯(lián)互通,、智能化的管理，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合,。目前很多企業(yè)實施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng),、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。嘉興制造工廠定制價格人機協(xié)作將成本智慧工廠未來發(fā)展的主要趨勢,。

要做好智慧工廠建設(shè),，必須做好信息化的規(guī)劃和設(shè)計，至少包含的內(nèi)容：信息系統(tǒng)未來3-5年的總體方向和目標(biāo)（與公司戰(zhàn)略相匹配）,。硬件系統(tǒng)的整體設(shè)計,，包括網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),、網(wǎng)絡(luò)安全、儲存系統(tǒng)的整體設(shè)計,。軟件系統(tǒng)總體設(shè)計和子系統(tǒng)的,、子系統(tǒng)供應(yīng)商要求和上線邏輯順序。軟件系統(tǒng)的總體規(guī)劃和設(shè)計非常重要,，很多工廠（某些軟件系統(tǒng)供應(yīng)商也極力推薦）喜歡一體化軟件：將CRM,、PLM、ERP,、APS,、MES、WMS,、SRM,、BI、OA選用統(tǒng)一供應(yīng)商一體化軟件,。

在智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),、三級計量,、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、分析小屋,、巡檢定位系統(tǒng),、外操培訓(xùn)系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測系統(tǒng),、績效考核系統(tǒng),、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異,、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題,，已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島，需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù),，實現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通,。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密,，設(shè)備間的物料,、能量耦合度高，對擾動十分敏感,，局部干擾,，往往會在整個生產(chǎn)流程傳播。每個工序的設(shè)備,、單元,，甚至整個生產(chǎn)線,，都有自身優(yōu)化點、控制點及安全約束邊界,，而往往單個設(shè)備的優(yōu)化操作點與整個生產(chǎn)線的全局優(yōu)化點存在差異,。如何協(xié)調(diào)優(yōu)化各個工序的局部優(yōu)化點使整個過程的趨于較佳優(yōu)化點，是整個單元生產(chǎn)優(yōu)化控制的關(guān)鍵問題,。 在智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與操作優(yōu)化。

智慧工廠建設(shè)的思路和方法：一定是先解決碎片化的問題,，分步驟,，由點到線，由線到面,，由面到體,，由體到宏觀這樣一個逐步遞進(jìn)的過程。而不是反過來,，脫離客戶現(xiàn)場生生產(chǎn),，管理，技術(shù),，設(shè)備,，供應(yīng)鏈等等實際的生搬硬套,，否則只能是做成夾生飯,，投入收益不成比例。當(dāng)前的工廠現(xiàn)場基本上是工業(yè)1.0,，2.0,3.0,，4.0，層次不齊的疊加,。那么推掉即有的還在正常產(chǎn)生價值的設(shè)備及流程,，從經(jīng)濟上講是不合適的。這些設(shè)備雖然老舊,，但是暗含的技術(shù),，管理，及迭代的工藝訣竅,，本質(zhì)是企業(yè)的中間競爭力的載體,，往往附著于生產(chǎn)管理的基層勞動者身上。這一點,，作為中層管理者,，及高層管理者，必須有清醒而深刻的認(rèn)識,。不讓掌握技能的基礎(chǔ)勞動者,，參與的所謂項目,，付出的代價不會小。智慧工廠：以工廠運營管理整體水平提高為中間,。嘉興制造工廠定制價格

智慧工廠的建設(shè)需要用到工廠仿真軟件,。江門新工廠頂層設(shè)計費用

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素,，關(guān)注哪些維度呢？提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題,，在智慧工廠規(guī)劃時,，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程,。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)時統(tǒng)一規(guī)劃,、同步實施,，貫徹質(zhì)量是設(shè)計,、生產(chǎn)出來,，而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程,，如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理,；質(zhì)量審理以檢驗表單為依據(jù)啟動流程開展活動；質(zhì)量控制的流程,、表單,、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián),、穿透,；按結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲質(zhì)量記錄,，為產(chǎn)品單機檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù),，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。江門新工廠頂層設(shè)計費用