智慧工廠的實(shí)施廣度：我們可以參考德國(guó)工業(yè)4,。0中對(duì)“智慧工廠”的定義：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn),。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程”,，是說(shuō)除了包括智能化的機(jī)床、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)施以外,，還包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控,，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng),。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)”,，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機(jī)床、熱處理設(shè)備,、機(jī)器人,、AGV、測(cè)量測(cè)試等各種數(shù)字化設(shè)備),，進(jìn)行互聯(lián)互通、智能化的管理,，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合,。目前很多企業(yè)實(shí)施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ),。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,，智慧工廠這個(gè)概念已經(jīng)悄無(wú)聲息的進(jìn)入各個(gè)行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,。江門智造工廠整裝多少錢

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中,， 在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行,，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個(gè)主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣,，只有經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì),、規(guī)劃，并在ERP,、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下,，才能實(shí)現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn),。智慧工廠完全不用人工。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少,、素質(zhì)要求高。根據(jù)實(shí)際測(cè)算,，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠,，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工,、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種,。江門智造工廠整裝多少錢在智慧工廠規(guī)劃中，還應(yīng)當(dāng)重視整體人員績(jī)效的提升,。

在大家的印象中,，“智慧工廠”遙不可及，非一般企業(yè)可為,，然而,，大勢(shì)所趨，安全,、靈活,、穩(wěn)定、低成本的改造方式已經(jīng)成熟,，不同規(guī)模的企業(yè)都有適合自己的改造方式,。因地制宜、因廠制宜,、合理規(guī)劃,、分階段實(shí)施是將智慧工廠切實(shí)落地的有力保障。智慧工廠的建設(shè)需要完成人機(jī)互聯(lián),，實(shí)現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化,，這無(wú)法一蹴而就，需要一個(gè)過(guò)程,。而且,，對(duì)任何一家制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō),，還需要從商業(yè)的視角出發(fā)，綜合考慮建設(shè)與運(yùn)行智慧工廠的投入產(chǎn)出比,，考慮遠(yuǎn)期的戰(zhàn)略價(jià)值和近期的投入壓力,，平衡各方面的關(guān)系，循序漸進(jìn),。著力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造業(yè)企業(yè),，應(yīng)該從業(yè)務(wù)痛點(diǎn)開始，以點(diǎn)及面,，在打造與運(yùn)行智慧工廠的進(jìn)程中不斷獲得提升,。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素,，關(guān)注哪些維度呢,？提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題，在智慧工廠規(guī)劃時(shí),，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程,。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動(dòng)必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)時(shí)統(tǒng)一規(guī)劃、同步實(shí)施,，貫徹質(zhì)量是設(shè)計(jì),、生產(chǎn)出來(lái)，而非檢驗(yàn)出來(lái)的理念,。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程,，如檢驗(yàn)、試驗(yàn)在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來(lái)處理,；質(zhì)量審理以檢驗(yàn)表單為依據(jù)啟動(dòng)流程開展活動(dòng),；質(zhì)量控制的流程、表單,、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián),、穿透；按結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)質(zhì)量記錄,，為產(chǎn)品單機(jī)檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù),，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。智慧工廠實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通,、智能聯(lián)動(dòng),，為安全的生產(chǎn)環(huán)境提供保障和服務(wù)。

在智慧工廠規(guī)劃中,，還應(yīng)當(dāng)重視整體人員績(jī)效的提升,。設(shè)備管理有OEE，人員管理同樣有整體績(jī)效-OLE（整體勞動(dòng)效能）,。通過(guò)對(duì)整體勞動(dòng)效能指標(biāo)的分析,，可以清楚了解勞動(dòng)力績(jī)效，找出人員績(jī)效改進(jìn)的方向和辦法,，而分析勞動(dòng)力績(jī)效的基礎(chǔ)是及時(shí),、完整、真實(shí)的數(shù)據(jù),。通過(guò)考勤機(jī),、排班管理軟件、MES系統(tǒng)等實(shí)時(shí)收集的考勤,、工時(shí)和車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，用數(shù)據(jù)分析的手段，可以衡量人工與資源（如庫(kù)存或機(jī)器）在可用性,、績(jī)效和質(zhì)量方面的相互關(guān)系,。讓決策層對(duì)工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率和人工安排具備實(shí)時(shí)的可視性，通過(guò)及時(shí)準(zhǔn)確地考勤數(shù)據(jù)分析評(píng)估出勞動(dòng)力成本和服務(wù)水平,，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠真正的人力資本較優(yōu)化和整體勞動(dòng)效能的提高,。智慧工廠分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化：數(shù)據(jù)價(jià)值通過(guò)體系化的分析應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)。韶關(guān)智慧工廠設(shè)計(jì)哪家好

現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)都建設(shè)了智慧工廠,。江門智造工廠整裝多少錢

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建,？按結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)質(zhì)量記錄，為產(chǎn)品單機(jī)檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù),，為質(zhì)量追溯提供依據(jù),，構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線：質(zhì)量控制設(shè)置-檢測(cè)-記錄-評(píng)判-分析-持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量控制點(diǎn)需根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)科學(xué)設(shè)置,，質(zhì)量控制點(diǎn)太多影響效率,，太少使質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)放大。檢驗(yàn)作為質(zhì)量控制的活動(dòng)之一,，可分為自檢,、互檢、專檢,，也可分為過(guò)程檢驗(yàn)和終檢,。質(zhì)量管理還應(yīng)關(guān)注質(zhì)量損失，以便從成本的角度促進(jìn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。對(duì)于采集的質(zhì)量數(shù)據(jù),，可以利用SPC系統(tǒng)進(jìn)行分析。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)提升對(duì)QIS（質(zhì)量管理信息系統(tǒng)）的重視程度,。江門智造工廠整裝多少錢