智慧工廠建設(shè)步驟：立足自動化,。以企業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線，分析各設(shè)備,、工序,、工段、車間的儀表及自動化系統(tǒng),，對人工操作,、機(jī)械控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化改造，使數(shù)據(jù)自動采集率>90%,，提升控制回路自控率,，提升區(qū)域優(yōu)化控制平穩(wěn)率，在生產(chǎn)工藝過程控制層面,，實(shí)現(xiàn)高度自動化與優(yōu)化控制,，充分挖掘裝置產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低物耗能耗,。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是互通,。做足電子化。結(jié)合中國大多數(shù)企業(yè)管理還處在人工記錄,，開會制訂方案,，文本形成報告的管理階段的實(shí)際情況,，我們建議以流程梳理優(yōu)化為抓手，規(guī)范,、固化企業(yè)管理業(yè)務(wù)流程,，并通過電子化的信息系統(tǒng)進(jìn)行支撐，做到管控流程的透明和可追溯,。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是適用。在未來中國制造業(yè)的工廠里,，智慧工廠機(jī)器人將替代一半以上人的勞動,。東莞工廠定制定制

一個傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大,。至少包含幾個方面：數(shù)學(xué)模型,。生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)被采集回來之后，要輸入到數(shù)學(xué)模型里面去運(yùn)算,，較終形成決策,。所以業(yè)務(wù)模型至關(guān)重要。沒有良好的數(shù)學(xué)模型,，生產(chǎn)現(xiàn)場的采集的數(shù)據(jù)啥也不是,。將智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù),、國際開放現(xiàn)場總線和控制網(wǎng)絡(luò)的有線/無線異構(gòu)智能集成技術(shù),、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。與現(xiàn)有的企業(yè)信息化技術(shù)融合,，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集,、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與診斷,、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯,、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實(shí)時監(jiān)測等應(yīng)用,。永州制造工廠設(shè)計定制智慧工廠實(shí)現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化,，這無法一蹴而就，需要一個過程,。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備,，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢,？設(shè)備是生產(chǎn)要素,，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低,。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能,，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵,、瓶頸設(shè)備減少等待時間,；在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫,，設(shè)置編碼,，及時對設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù),；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型,，進(jìn)行預(yù)測性維護(hù),，較大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理,。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備,，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢,？實(shí)現(xiàn)智慧工廠乃至工業(yè)4,。0，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),，實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用,，較重要的基礎(chǔ)就是要實(shí)現(xiàn)M2M，也就是設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián),，建立工廠網(wǎng)絡(luò),。那么，設(shè)備與設(shè)備之間如何互聯(lián),？采用怎樣的通信方式（有線,、無線）、通信協(xié)議和接口方式,？采集的數(shù)據(jù)如何處理,？這些問題企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用,。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)都建設(shè)了智慧工廠。

走向智慧工廠,，到底需要怎樣的自動化和信息化,？為了正確理解,，或有序推動智慧工廠建設(shè)，根據(jù)長期的顧問經(jīng)驗(yàn),，創(chuàng)建了一條如下所示的智慧工廠結(jié)構(gòu)化路徑,，明示了企業(yè)經(jīng)營與自動化、精益化,、信息化和智能化之間的關(guān)系,，對智慧工廠建設(shè)具有重要的指導(dǎo)意義。通過這個結(jié)構(gòu)化路徑,，我們可以自上而下較多方面,、立體地理解智慧工廠所倡導(dǎo)的愿景、目標(biāo),、戰(zhàn)略和架構(gòu)基礎(chǔ)等內(nèi)容。建設(shè)愿景,，就是裝上一個能幫助我們實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)營的數(shù)據(jù)大腦,。這個數(shù)據(jù)大腦是企業(yè)經(jīng)營中負(fù)責(zé)思考、判斷和發(fā)出指令的神經(jīng)中樞,。它從企業(yè)經(jīng)營的各個領(lǐng)域獲取有價值的信息,，并通過分類、加工處理,，得出各種有效的結(jié)論或指令,，高效管控企業(yè)的運(yùn)營?？梢栽O(shè)想,，在一個“中間經(jīng)營控制室”里，我們可以即時看到各項(xiàng)經(jīng)營圖表,、數(shù)據(jù),，看到關(guān)鍵KPI及為之努力的狀況，看到關(guān)鍵戰(zhàn)略或課題的推進(jìn)狀況等,，做到“腦”（心）中有數(shù),。要做好智慧工廠的規(guī)劃，需要從各個視角綜合考慮,。廣州新工廠設(shè)計公司

在智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。東莞工廠定制定制

智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：走向工業(yè)4.0,，管理自動化才是關(guān)鍵,。在數(shù)字化制造的階段，通過數(shù)據(jù)交互,，已經(jīng)能夠有效地提升管理效率,。但要衡量是否真正走向工業(yè)4,。0，不是看生產(chǎn)線自動化水平的高低,，而是看管理水平的高低,。實(shí)現(xiàn)管理的自動化，需要實(shí)現(xiàn)管理上人完全聽命于“電腦”,，這才是智能制造的未來,。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認(rèn)定為兩大研究主題,。其中,，關(guān)于智慧工廠，被描繪成是一個分散的,、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備,，在實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互之后，形成了高度智能化的有機(jī)體,，實(shí)現(xiàn)虛擬世界和物理世界的融合,。東莞工廠定制定制

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