智慧工廠的實施深度：照工業(yè)4。0戰(zhàn)略的描述,，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動化,、高度信息化、高度網(wǎng)絡化的生產(chǎn)模式,，工廠內(nèi)人,、機、料自主協(xié)同,，自組織,、高效運轉(zhuǎn);工廠間，通過端對端集成,、橫向集成,，實現(xiàn)了價值鏈的共享、協(xié)作,，效率,、成本、質(zhì)量,、個性化都得到了質(zhì)的飛躍,。對于中國制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期,，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造2025的發(fā)展方向,，又要投資小、見效快,、確保成功率,，如何在兩者之間平衡，是一個很現(xiàn)實,、也很重要的問題,。智慧工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運,。新工廠頂層建造

在未來中國制造業(yè)的工廠里,，智慧工廠機器人將替代一半以上人的勞動，“機器換人”正成為越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的共識,。目前很多企業(yè)都具有比較強烈的機器換人的愿望,，一些企業(yè)正在等待扶持政策端的出臺?！皺C器換人”后,，61。5%的企業(yè)至少減少10%的前面員工,，其中16,。3%的企業(yè)減少30%以上前面員工，這樣不單降低了勞動人員成本,，極大地緩解了人員壓力,，同時還提高了生產(chǎn)效率，減少了事故的發(fā)生,。智慧工廠建設本身并非可以一蹴而就,，其落地并不意味建設周期的結(jié)束,，相反是整個建設和創(chuàng)新的開始。通過前期合理的規(guī)劃和科學的建設,，為未來智慧工廠的深度創(chuàng)新打下堅實的基礎,，并為更新更優(yōu)的各類創(chuàng)新技術和產(chǎn)品的融入提供廣大的空間。溫州智造工廠設計哪家好智慧工廠系統(tǒng)具備了自我學習,、自行維護能力,。

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化,？兩個建設目標（或原則）：一個是自動化或智能化,，另一個是準時化或定制化。這兩個目標較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則,，很早以前由豐田汽車提出來的,，至今依然具有重要的現(xiàn)實意義。也就是說,，智慧工廠建設既要符合“自働化”原則,，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷,、報警,、防錯糾錯、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力,，用這時候的話來說,，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化,。智慧工廠建設又要符合“準時化”原則,，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下,，對市場需求做出快速反應,，滿足客戶個性化需求，并較終實現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標,。

智慧工廠的廠房設計該怎么建,？精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的中間思想是消除一切浪費,，確保工人以較高效的方式進行協(xié)作,。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設計，滿足小批量,、多品種的生產(chǎn)模式,。智慧工廠需要實現(xiàn)零部件和原材料的準時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產(chǎn),，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板,，通過拉動方式組織生產(chǎn),，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題。同時,，推進目視化,、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線,，建立了智能制造單元,。推進精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改善的長期過程,，要與信息化和自動化的推進緊密結(jié)合,。智慧工廠是工業(yè)4.0的重要一極，是目前正在發(fā)力的和持續(xù)演進的方向,。

智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：工業(yè)進化本質(zhì)在提升質(zhì)量,，而非降低成本。人力成本被認為是導致近年制造業(yè)競爭力下降的原因,，但制造業(yè)不能單單盯著制造環(huán)節(jié)的成本,，應該更加注重供應鏈成本。而數(shù)字化制造從一開始就不單單是為了降低成本,，較大的目的在于提升質(zhì)量,，而高質(zhì)量并不意味高成本。近年,，國內(nèi)制造業(yè)遭遇的發(fā)展瓶頸中,，人力成本的上漲，被認為是導致制造業(yè)競爭力下降的重要原因之一,。事實上,，很多時候企業(yè)面臨的并不單單是制造環(huán)節(jié)的成本，而應該更加注重供應鏈的成本,。因為,，即使在勞動密集型企業(yè)中，人力成本畢竟只是占據(jù)一定的比例,，而不是成本的全部,。建設智慧工廠的好處多多。廣州智能工廠整裝服務公司

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智慧工廠建設的思路和方法：一定是先解決碎片化的問題，分步驟,，由點到線,，由線到面，由面到體,，由體到宏觀這樣一個逐步遞進的過程,。而不是反過來,，脫離客戶現(xiàn)場生生產(chǎn)，管理,，技術,，設備，供應鏈等等實際的生搬硬套,，否則只能是做成夾生飯,，投入收益不成比例。當前的工廠現(xiàn)場基本上是工業(yè)1.0,，2.0,3.0,，4.0，層次不齊的疊加,。那么推掉即有的還在正常產(chǎn)生價值的設備及流程,，從經(jīng)濟上講是不合適的。這些設備雖然老舊,，但是暗含的技術,，管理，及迭代的工藝訣竅,，本質(zhì)是企業(yè)的中間競爭力的載體,，往往附著于生產(chǎn)管理的基層勞動者身上。這一點,，作為中層管理者,，及高層管理者，必須有清醒而深刻的認識,。不讓掌握技能的基礎勞動者,，參與的所謂項目，付出的代價不會小,。新工廠頂層建造

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