走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化,？為了正確理解,，或有序推動智慧工廠建設(shè)，根據(jù)長期的顧問經(jīng)驗,，創(chuàng)建了一條如下所示的智慧工廠結(jié)構(gòu)化路徑,，明示了企業(yè)經(jīng)營與自動化、精益化,、信息化和智能化之間的關(guān)系,，對智慧工廠建設(shè)具有重要的指導(dǎo)意義。通過這個結(jié)構(gòu)化路徑,，我們可以自上而下較多方面,、立體地理解智慧工廠所倡導(dǎo)的愿景、目標(biāo),、戰(zhàn)略和架構(gòu)基礎(chǔ)等內(nèi)容,。建設(shè)愿景，就是裝上一個能幫助我們實現(xiàn)高效經(jīng)營的數(shù)據(jù)大腦,。這個數(shù)據(jù)大腦是企業(yè)經(jīng)營中負(fù)責(zé)思考,、判斷和發(fā)出指令的神經(jīng)中樞。它從企業(yè)經(jīng)營的各個領(lǐng)域獲取有價值的信息,，并通過分類,、加工處理，得出各種有效的結(jié)論或指令,，高效管控企業(yè)的運營,。可以設(shè)想,，在一個“中間經(jīng)營控制室”里,，我們可以即時看到各項經(jīng)營圖表,、數(shù)據(jù)，看到關(guān)鍵KPI及為之努力的狀況,，看到關(guān)鍵戰(zhàn)略或課題的推進(jìn)狀況等,，做到“腦”（心）中有數(shù),。建設(shè)智慧工廠要有全局的,、系統(tǒng)的思想。廣州制造工廠頂層設(shè)計定制

智慧工廠的實施深度：照工業(yè)4,。0戰(zhàn)略的描述,，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動化、高度信息化,、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式,，工廠內(nèi)人、機(jī),、料自主協(xié)同,，自組織、高效運轉(zhuǎn);工廠間,，通過端對端集成,、橫向集成，實現(xiàn)了價值鏈的共享,、協(xié)作,，效率、成本,、質(zhì)量,、個性化都得到了質(zhì)的飛躍。對于中國制造企業(yè)而言,，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期,，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造2025的發(fā)展方向，又要投資小,、見效快,、確保成功率，如何在兩者之間平衡,，是一個很現(xiàn)實,、也很重要的問題。嘉興智慧工廠頂層建造價格MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點,。

智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建,？設(shè)備管理。設(shè)備是生產(chǎn)要素,，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求,，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低,。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能,，通過生產(chǎn)的合理安排,，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時間,。在設(shè)備管理模塊中,，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫，設(shè)置編碼,，及時對設(shè)備進(jìn)行維保,；通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù),；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案,，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型，進(jìn)行預(yù)測性維護(hù),，較大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機(jī),；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。

“智慧工廠”的發(fā)展,，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向,。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊,，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為;二,、整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測,、仿真及多媒體技術(shù),，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。三,、協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。四,、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補(bǔ)充,、更新,，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù),，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力,。五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系,，各自在不同層次之間相輔相成,。智慧工廠打造過程中,，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進(jìn)行建模,。

從智能制造生產(chǎn)單元（裝備和產(chǎn)品）到智慧工廠,。在機(jī)械、汽車,、航空,、船舶、輕工,、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域,，企業(yè)發(fā)展智能制造的中間目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手,，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）智能化,，通過引進(jìn)各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備,，建立基于CPS系統(tǒng)的車間級智能生產(chǎn)單元，提高準(zhǔn)確制造,、敏捷制造能力,。二是拓展基于產(chǎn)品智能化的增值服務(wù)，利用產(chǎn)品的智能裝置實現(xiàn)與CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通,，支持產(chǎn)品的遠(yuǎn)程故障診斷和實時診斷等服務(wù),；三是推進(jìn)車間級與企業(yè)級系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營的無縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享,，開展基于橫向價值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同創(chuàng)新,。四是推進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)的集成，基于智慧工廠實現(xiàn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型,，提高產(chǎn)業(yè)效率和中間競爭力,。智慧工廠是個很大的話題，現(xiàn)在很多公眾號都在從不同角度討論,。湖南工業(yè)智慧工廠頂層設(shè)計定制

智慧工廠需要用到多種技術(shù),。廣州制造工廠頂層設(shè)計定制

建設(shè)智慧工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想：如果生產(chǎn)計劃都不準(zhǔn)確,，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的,，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計劃都是不科學(xué)的，本身就存在大量的等待時間,，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過程中,，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備人員本來就是并行協(xié)同的關(guān)系,，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式,，出現(xiàn)“操作者很忙,，機(jī)床很閑”的局面是在所難免的，單個工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了,，必須從生產(chǎn)流程,、組織管理上進(jìn)行優(yōu)化管理;如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮良好設(shè)備數(shù)字化通訊,、自動采集等方面的優(yōu)勢,，所有的工作還靠人工輸入，又怎么能保證數(shù)據(jù)的實時性,、準(zhǔn)確性,、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐，又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息,，及時作出科學(xué)的管理決策?廣州制造工廠頂層設(shè)計定制

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