選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些,。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,。北京好看的CNC加工設備鑄造輝煌

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線,。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進給路線,。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時,，刀具的進、退位置要選擇適當,，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。浙江質(zhì)量CNC加工設備經(jīng)驗豐富數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,。

1.傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好,，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高,，但對零件的適應性很差,，剛性大，柔性差,，很難適應市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,，且又能自動化操作,，柔性好，效率高,，因此數(shù)控機床能很好適應市場競爭,。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行，因此,，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等），既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工,。

數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內(nèi)后外,，即先進行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,，較好連續(xù)進行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中,，應先進行對工件剛性影響較小的工序。 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,。

選擇數(shù)控車削用刀具： 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀,、圓弧形車刀以及三類,。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定,。數(shù)控車削加工中,，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等,。在數(shù)控加工中,，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀,。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀,、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀,。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同,，但應結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行周到的考慮,，并應兼顧刀尖本身的強度,。CNC是新型加工技術，主要工作是編制加工程序,。福建品質(zhì)CNC加工設備互惠互利

進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。北京好看的CNC加工設備鑄造輝煌

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例,。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處,，同時,，將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設換刀點,。為了考慮換刀的方便和安全,，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的 位置處，那么,，當換第二把刀后,，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上,，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時,，為簡化計算過程,，便于校核，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,，通過執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對刀點位置，然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會增加進給路線的距離,，降低生產(chǎn)效率。因此,，在合理安排“回零”路線時,，應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線較短的要求,。另外,，在選擇返回對刀點指令時,，在不發(fā)生干涉的前提下,，盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令，該功能“回零”路線是較短的,。北京好看的CNC加工設備鑄造輝煌

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