一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床,、CNC加工銑床,、CNC加工鏜銑床等。 CNC又叫做電腦鑼,、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床,，在廣,、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù),，主要工作是編制加工程序,，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗,。 進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程,，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機床進行控制。一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工服務(wù)常見問題

數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1,、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中,，所有點、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)ｉT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間,。福建設(shè)計CNC加工服務(wù)常見問題工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度,，防止因為夾具的緊實度的質(zhì)量沒有過關(guān)。

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,，用來控制機床的計算機,，不管是專門用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求,、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的,。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,，機床便會自動停止,。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,，數(shù)控機床就不能工作,。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止,；主軸的啟停,、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向,、速度,、方式；刀具的選擇,、長度和半徑的補償,；刀具的更換，冷卻液的開起,、關(guān)閉等,。

數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,，但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法,。它是解決零件品種多變,、批量小、形狀復(fù)雜,、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。 數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工,。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。在選擇相應(yīng)的夾具的時候,，工作人員應(yīng)該注意夾具與機床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配,。

在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時應(yīng)注意以下幾點： 1,、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2,、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后,，加工出全部待加工表面,。 3、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能,。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外,，還要考慮以下幾點： 1、當(dāng)零件加工批量不大時,，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,、節(jié)省生產(chǎn)費用,。 2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具,，并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3、零件的裝卸要快速,、方便,、可靠，以縮短機床的停頓時間。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞，其定位,、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢。福建氣調(diào)CNC加工服務(wù)**知識

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工服務(wù)常見問題

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機、定位誤差△定,、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即：△數(shù)加=f（△編+△機+△定+△刀） 其中： 1、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級的數(shù)控機床,，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。 2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3,、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的,。 4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工服務(wù)常見問題

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