數(shù)控加工（numerical control machining）,，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜,、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程,。一般CNC加工包括CNC加工車(chē)床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。天津品質(zhì)CNC加工服務(wù)誠(chéng)信服務(wù)

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定,、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即：△數(shù)加=f（△編+△機(jī)+△定+△刀） 其中： 1、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床,，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。 2,、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的,。 4、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生,。河北定制CNC加工服務(wù)誠(chéng)信推薦數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件,。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,，20世紀(jì)40年代后期，美國(guó)一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,，1952年美國(guó)研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代,，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床,，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板,、大梁,、蒙皮、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣,、軸、盤(pán),、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制,。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,，要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床,。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),，只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分,。手工編程,，程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,，可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法,。但是，無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法,，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,。可見(jiàn),，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作,。一般來(lái)說(shuō)數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容,； ⑵ 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,； ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)； ⑷ 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理,； ⑸ 編寫(xiě)加工程序單,； ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)； ⑺程序的校驗(yàn)與修改,； ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理,； ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì),。

為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度,，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù),。如計(jì)算機(jī)數(shù)控,，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能,，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn),。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴,，但可以提高加工效率和質(zhì)量,。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展,。計(jì)算機(jī)輔助編程（也叫自動(dòng)編程）就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫(xiě)出程序后,，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，較后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶,。數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,。山西品質(zhì)CNC加工服務(wù)標(biāo)識(shí)

數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都具有數(shù)控加工能力,。天津品質(zhì)CNC加工服務(wù)誠(chéng)信服務(wù)

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1,、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能,。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2,、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)門(mén)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工,，即夾具要開(kāi)敞，其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。天津品質(zhì)CNC加工服務(wù)誠(chéng)信服務(wù)

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