數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程: 一.開(kāi)機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng) 1)嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作,。 2)一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系,。 3)開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。 4)關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機(jī),,沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)操作,。 二.調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng) 1)編輯、修改,、調(diào)試好程序,。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無(wú)誤,。 2)按工藝要求安裝,、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物,。 3)按定位要求裝夾好工件,,確保定位正確可靠,。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。 4)安裝好所要用的刀具,,若是加工中心,,則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。 5)按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,,則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償,。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,,使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài),,提高使用壽命。山西什么是CNC加工來(lái)電咨詢(xún)
在CNC精加工具體的工作操作中,,數(shù)控機(jī)械高速切削加工技術(shù)中的“高速”通常是指機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進(jìn)給的速度,。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備切削制作時(shí),切割速度比平時(shí)使用的切削加工的速度高出很多倍,,所以人們常常將此技術(shù)叫作超高速切削,。 高速切削加工之所以能夠成為機(jī)械制造材料加工領(lǐng)域的熱點(diǎn),主要因?yàn)楹蛡鹘y(tǒng)切削相比,,其優(yōu)勢(shì)十分明顯,。一,在CNC加工進(jìn)給速度大幅度提高,。高速切削的切削速度非??欤軌?qū)⒊R?guī)加工時(shí)間縮減至少一半,,能夠極大地提高CNC加工生產(chǎn)效率,; 第二,CNC精加工中高速切削加工的加工精度高,,對(duì)于剛性較差,、易熱變形的零件,有很好的效果,。因?yàn)楦咚偾邢骷庸r(shí),,在切削速度達(dá)到某一值的情況下,單位切削力會(huì)減少至少30%,,有利于降低對(duì)工件表面的損傷,,較大地減少工件表面的粗糙程度,使工件具有良好的物理和機(jī)械性能,; 第三,,能夠降低刀具易磨損的缺點(diǎn),,延長(zhǎng)刀具的使用壽命;吉林設(shè)計(jì)CNC加工答疑解惑CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下,。
cnc加工刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始,,必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),,所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn),。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定,所以,,該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn),。在編制程序時(shí),要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置,。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制,。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查;引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上,,也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上,,為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上,。實(shí)際操作機(jī)床時(shí),,可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上,即刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)的重合,。所謂 “刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),,車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn),;球頭銑刀是球頭的球心,,鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作,,對(duì)刀精度較低,,且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡,、對(duì)刀儀,、自動(dòng)對(duì)刀裝置等,以減少對(duì)刀時(shí)間,,提高對(duì)刀精度,。加工過(guò)程中需要換刀時(shí),應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn),。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置,,換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn),。
在數(shù)控加工中,,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,,該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin,。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí),,由于槽底兩次走刀需要搭接,,而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,即直徑為 d=2Re=2(R-r),,編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95 (Rr),。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀,、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀,、錐形銑刀和盤(pán)銑刀,。 數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具,,對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車(chē)刀,、端面車(chē)刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床,刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,,如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為T(mén)SG-JT,,直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG-JZ,此外,,對(duì)所選擇的刀具,,在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù),并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng),,經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程,,從而加工出合格的工件。CNC非標(biāo)訂制加工時(shí)候精度的要求是根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)的,。
CNC加工影響因素需怎樣安裝環(huán)境,? 1)在CNC加工中數(shù)控機(jī)床加工中主要是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制加工位置,如果絲桿的傳動(dòng)出現(xiàn)誤差,,就會(huì)影響整個(gè)機(jī)床定位的精度,。由此在實(shí)際工作中,如果伺服電機(jī)絲杠反方向運(yùn)動(dòng),,不僅會(huì)影響加工精度,,還會(huì)由于空隙的出現(xiàn)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,從而造CNC加工成誤差,。 2)在CNC精加工中數(shù)控機(jī)床也容易受到外力的作用,,進(jìn)而使得其運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)彈性變形,,使得數(shù)控機(jī)床的誤差問(wèn)題加重。例如,,數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中,,刀具受到外力影響,就會(huì)出現(xiàn)變形,,進(jìn)而會(huì)造成機(jī)床的幾何精度降低,,導(dǎo)致其加工出來(lái)的零件不符合規(guī)范,這被稱(chēng)作“讓刀”,,這也是機(jī)床精度出現(xiàn)問(wèn)題的原因之一,。 3)在CNC精加工中數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是由機(jī)床的導(dǎo)軌和機(jī)床的底座以及機(jī)床的其他結(jié)構(gòu)所決定的。如果對(duì)于機(jī)床的設(shè)計(jì)不夠精確,,就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中增CNC精密加工加自重,,從而影響產(chǎn)品的精度。在數(shù)控加工中,,加工工序往往較集中,,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。吉林什么是CNC加工承諾守信
在進(jìn)行CNC配件加工定制中程序多且精密,。山西什么是CNC加工來(lái)電咨詢(xún)
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