數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機,、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即:△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,,將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,;較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3,、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的,。 4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生,。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件,。山西禮品盒CNC加工服務(wù)承諾守信
在數(shù)控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案,。在選擇時應(yīng)注意以下幾點: 1,、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一,。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,,加工出全部待加工表面,。 3、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,,以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能,。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系,。除此之外,,還要考慮以下幾點: 1、當(dāng)零件加工批量不大時,,應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間,、節(jié)省生產(chǎn)費用,。 2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具,,并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3、零件的裝卸要快速,、方便,、可靠,以縮短機床的停頓時間,。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工,即夾具要開敞,,其定位,、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。北京紙袋CNC加工服務(wù)鑄造輝煌工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度,防止因為夾具的緊實度的質(zhì)量沒有過關(guān),。
CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,,提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,,應(yīng)使用子程序。
一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,,CNC加工車床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。 CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,,后來傳入大陸珠三角,,其實就是數(shù)控銑床,在廣,、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,,是新型加工技術(shù),主要工作是編制加工程序,,即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程,。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗。 進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程,但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序,,對數(shù)控機床進行控制,。一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工。
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1,、尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中,所有點,、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸,,或盡量以同一基準引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),,還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,,便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,,以節(jié)省編程時間,。數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,。江蘇什么是CNC加工服務(wù)誠信合作
通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。山西禮品盒CNC加工服務(wù)承諾守信
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分,。手工編程,,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計算機編程,,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法,。但是,無論是采用何種自動編程方法,,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,??梢姡瑢崿F(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的,,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作,。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容,; ⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析,; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計,; ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理; ⑸ 編寫加工程序單,; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì); ⑺程序的校驗與修改,; ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理,; ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔,。山西禮品盒CNC加工服務(wù)承諾守信
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