數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機,、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即：△數(shù)加=f（△編+△機+△定+△刀） 其中： 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,，一般脈沖當量值為0.01mm,；較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。 2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3,、定位誤差△定是當工件在夾具上定位,、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。 4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生,。工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度，防止因為夾具的緊實度的質量沒有過關,。江蘇自動化CNC加工服務來電咨詢

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點： ①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。 ②加工質量穩(wěn)定，加工精度高,，重復精度高,，適應飛行器的加工要求。 ③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。 數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平。內蒙古質量CNC加工服務售后服務數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣,，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,。

在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案,。在選擇時應注意以下幾點： 1,、力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一,。 2,、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后,，加工出全部待加工表面,。 3、避免采用占機人工調整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能,。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系,。除此之外,，還要考慮以下幾點： 1、當零件加工批量不大時,，應盡量采用組合夾具,、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間,、節(jié)省生產(chǎn)費用,。 2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具,，并力求結構簡單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機床的停頓時間。 4,、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞,，其定位,、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。

為了提高生產(chǎn)自動化程度,，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本,，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術。如計算機數(shù)控,，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床,，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應控制系統(tǒng),，雖然系統(tǒng)本身很復雜,，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量,。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外,，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程（也叫自動編程）就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后,，將它輸入到計算機中進行翻譯,，較后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,。

數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1,、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中,，所有點、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的,。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專門用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間,。數(shù)控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉速,，以及工具變換器、冷卻劑等功能,。福建節(jié)能CNC加工服務創(chuàng)造輝煌

一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,。江蘇自動化CNC加工服務來電咨詢

CNC加工路線的確定： 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切入,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此,，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間,，提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,，簡化加工程序,。 ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序,。江蘇自動化CNC加工服務來電咨詢

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