數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此,，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間,，提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,，簡化加工程序,。 ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序,。數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工,。山西如何CNC加工設備互惠互利

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套,，即一層套一層。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復位，其指令已經(jīng)標準化,，各系統(tǒng)都用M02或M30,；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。山西氣調(diào)CNC加工設備售后服務數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高,，重復精度高,，適應飛行器的加工要求。③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平。

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線,。切削進給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線,。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由較后一刀連續(xù)加工而成，此時,，刀具的進,、退位置要選擇適當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進給路線,。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。

選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系,。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命,，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定,。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時較少的目標確定,，后者根據(jù)工序成本較低的目標確定,。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇,。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些,。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短,，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產(chǎn)效率,，刀具壽命可選得低些,，一般取15-30min。對于裝刀,、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床,、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性,。進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。安徽如何CNC加工設備技術(shù)指導

數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。山西如何CNC加工設備互惠互利

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后，它一般獨占一行,。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是,，程序名由英文字,、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過時,，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式。在這種格式中,，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式,。但是，在大多數(shù)場合,，為了書寫,、輸入、檢查和校對的方便,，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列,。山西如何CNC加工設備互惠互利

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