數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工,。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,，通常為G代碼,。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速,，以及工具變換器,、冷卻劑等功能,。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性,；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,，典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,。內(nèi)蒙古食品CNC加工服務互惠互利

數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法,。它是解決零件品種多變,、批量小、形狀復雜,、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。 數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工,。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。山西節(jié)能CNC加工服務售后服務選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短,。

在數(shù)控機床上加工零件時,，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點： 1,、力求設計,、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系,。除此之外，還要考慮以下幾點： 1,、當零件加工批量不大時,，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準備時間,、節(jié)省生產(chǎn)費用。 2,、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具,，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3,、零件的裝卸要快速,、方便、可靠,，以縮短機床的停頓時間,。 4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞,，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。

為了提高生產(chǎn)自動化程度,，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù),。如計算機數(shù)控,，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能,，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn),。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應控制系統(tǒng),，雖然系統(tǒng)本身很復雜，造價昂貴,，但可以提高加工效率和質(zhì)量,。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程（也叫自動編程）就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后,，將它輸入到計算機中進行翻譯,，較后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,，通常為G代碼。

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機,、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即：△數(shù)加=f（△編+△機+△定+△刀） 其中： 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,，一般脈沖當量值為0.01mm,；較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。 2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3,、定位誤差△定是當工件在夾具上定位,、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。 4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生,。數(shù)控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器,、冷卻劑等功能,。河北設計CNC加工服務以客為尊

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。內(nèi)蒙古食品CNC加工服務互惠互利

CNC加工路線的確定： 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間,，提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,，簡化加工程序,。 ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序,。內(nèi)蒙古食品CNC加工服務互惠互利

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