數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后,，用以停止主軸、冷卻液和進給,，并使控制系統(tǒng)復位,。M02與M30在有些機床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場合,，自動運行結(jié)束后光標停在程序結(jié)束處,；而用M3O結(jié)束程序運行場合,，自動運行結(jié)束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段,。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程,。北京節(jié)能CNC加工設(shè)備值得推薦

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。河北食品CNC加工設(shè)備服務(wù)至上數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。

1.傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好,，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高,，但對零件的適應(yīng)性很差,，剛性大，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,，且又能自動化操作,，柔性好，效率高,，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行,，因此，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積,，節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等）,，既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工,。

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后,，它一般獨占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是，程序名由英文字,、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活,。 程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式,。這兩種程序段格式己經(jīng)過時，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式,。在這種格式中，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的,，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式。但是,，在大多數(shù)場合,，為了書寫、輸入,、檢查和校對的方便,，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,。

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線,。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進給路線,。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時，刀具的進,、退位置要選擇適當,，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進給路線。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下,。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,。福建自動化CNC加工設(shè)備客戶至上

數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。北京節(jié)能CNC加工設(shè)備值得推薦

選擇數(shù)控車削用刀具： 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀,、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定,。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中,，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,，如900內(nèi)外圓車刀,、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀,。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同,，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行周到的考慮,，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強度,。北京節(jié)能CNC加工設(shè)備值得推薦

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