數(shù)控加工（numerical control machining）,，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。它是解決零件品種多變、批量小,、形狀復(fù)雜,、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程,。選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時(shí)間上得到有效的縮短,。福建什么是CNC加工服務(wù)誠(chéng)信推薦

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1,、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能,。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2,、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)門(mén)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工,，即夾具要開(kāi)敞，其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。北京如何CNC加工服務(wù)認(rèn)真負(fù)責(zé)數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都具有數(shù)控加工能力,。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)： ①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高,，重復(fù)精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位,。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,，要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床,，用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),，不管是專(zhuān)門(mén)用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求,、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào)）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng),。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí),，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。任何一種數(shù)控機(jī)床,，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒(méi)有輸入程序指令,，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng),、停止,；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換,；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向,、速度、方式,；刀具的選擇,、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換,，冷卻液的開(kāi)起,、關(guān)閉等。數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工,。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,，20世紀(jì)40年代后期,，美國(guó)一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國(guó)研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件,。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門(mén),，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床,，其中以切削機(jī)床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁,、蒙皮,、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣,、軸,、盤(pán)、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,，連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱(chēng)輪廓控制,，要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng),。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),，只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼,。上海節(jié)能CNC加工服務(wù)認(rèn)真負(fù)責(zé)

數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì),。福建什么是CNC加工服務(wù)誠(chéng)信推薦

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī),、定位誤差△定,、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即：△數(shù)加=f（△編+△機(jī)+△定+△刀） 其中： 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生,，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床,，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。 2,、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3,、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的,。 4,、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。福建什么是CNC加工服務(wù)誠(chéng)信推薦

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