智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,,20世紀(jì)40年代后期,,美國(guó)一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,1952年美國(guó)研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件,。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,,數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門,,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床,,其中以切削機(jī)床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁,、蒙皮,、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣,、軸,、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,,要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng),。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),,只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何,。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。福建質(zhì)量CNC加工服務(wù)以客為尊
為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度,,縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本,,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控,,即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,,并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能,這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床,,很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn),。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜,,造價(jià)昂貴,,但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外,,還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展,。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫(xiě)出程序后,將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯,,較后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶,。江蘇自動(dòng)化CNC加工服務(wù)鑄造輝煌數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性。
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中,,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),,無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定,,編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略,,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,,如圓弧與直線、圓弧與2.定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中,,加工工序往往較集中,,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),,或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái),。
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1,、力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,,加工出全部待加工表面,。 3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能,。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外,,還要考慮以下幾點(diǎn): 1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),,應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具,,并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。 3、零件的裝卸要快速,、方便,、可靠,以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間,。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工,即夾具要開(kāi)敞,,其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。在選擇相應(yīng)的夾具的時(shí)候,,工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配,。
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,,程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫(xiě)的,。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法,。但是,,無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,??梢?jiàn),實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的,,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來(lái)說(shuō)數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容; ⑵ 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì),; ⑷ 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理; ⑸ 編寫(xiě)加工程序單,; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì),; ⑺程序的校驗(yàn)與修改; ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理,; ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼,。浙江節(jié)能CNC加工服務(wù)創(chuàng)新服務(wù)
數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo),。福建質(zhì)量CNC加工服務(wù)以客為尊
CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切入,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,,因此,,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 在數(shù)控車床加工中,,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,,減少空行程時(shí)間,,提高加工效率。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,,簡(jiǎn)化加工程序,。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序,。福建質(zhì)量CNC加工服務(wù)以客為尊
上海簡(jiǎn)工智能科技有限公司是一家上海簡(jiǎn)工智能科技有限公司主要生產(chǎn)化妝品包裝材料,、化妝品塑料制品、真空鍍膜機(jī)配件,,提供CNC加工服務(wù),,公司有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,。多年來(lái),,所產(chǎn)設(shè)備一直以可靠的質(zhì)量,低廉的價(jià)格,,良好的售后服務(wù),,與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的友好合作關(guān)系。的公司,是一家集研發(fā),、設(shè)計(jì),、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),,投身于包裝材料,,包裝材料加工,金屬制品加工,,塑料制品加工,是包裝的主力軍,。簡(jiǎn)工智能致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,,為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。簡(jiǎn)工智能始終關(guān)注包裝行業(yè),。滿足市場(chǎng)需求,,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量,。