1.傳統(tǒng)的通用機床,，雖然柔性好，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高,，但對零件的適應(yīng)性很差,，剛性大，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,，且又能自動化操作,，柔性好，效率高,，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行,，因此，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積,，節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等）,，既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工,。數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。福建品質(zhì)CNC加工設(shè)備好選擇

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序。子程序是可由適當?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結(jié)束”指令，它們之間是子程序主體,。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標準化,，各系統(tǒng)都用M02或M30；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。安徽如何CNC加工設(shè)備互惠互利進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此,，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。 在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短，減少空行程時間,，提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,，應(yīng)使用子程序,。

在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序,，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令,，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量； ●可以使用演算式,、轉(zhuǎn)向語句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值,。 數(shù)控機床采用成組技術(shù)進行零件的加工，可擴大批量,、減少編程量,、提高經(jīng)濟效益。在成組加工中,，將零件進行分類,，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時,，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值，到實際加工時,，只需將此零件的實際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可,。用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機,、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。

選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時,，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,，前者根據(jù)單件工時較少的目標確定,，后者根據(jù)工序成本較低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度,、制造和磨刀成本來選擇,。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具,，由于換刀時間短,，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些,，一般取15-30min,。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床,、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機床進行控制。內(nèi)蒙古節(jié)能CNC加工設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。福建品質(zhì)CNC加工設(shè)備好選擇

數(shù)控機床加工時,，不需人工控制刀具，自動化程度高,。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高,，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化,，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心,、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產(chǎn)率,。福建品質(zhì)CNC加工設(shè)備好選擇

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